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工业设备安全操作规程手册

前言

本手册旨在规范工业设备操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的稳定运行，预防和减少各类安全事故的发生。凡在本单位内从事工业设备操作、维护、管理的人员，均须严格遵守本手册的各项规定。本手册是基于国家相关法律法规、行业标准及设备特性编制而成，全体相关人员应认真学习、熟练掌握并严格执行。

一、通用安全原则

1.1安全第一，预防为主

所有操作必须以安全为首要前提，严禁违章操作。操作人员应时刻保持安全警惕，积极参与安全培训，熟悉并掌握设备潜在风险及控制措施。

1.2人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应资质后方可上岗操作。严禁无证或违章操作。定期组织安全技能培训和应急演练，确保人员具备必要的安全知识和应急处置能力。

1.3劳动防护用品

操作人员在进入作业现场及操作设备时，必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿着宽松衣物、留长发不束。

1.4作业环境

保持作业场所整洁有序，通道畅通，光线充足，通风良好。设备周围无杂物堆放，无油污、积水。危险区域应设置明显的安全警示标识，并严禁非操作人员进入。

二、操作前准备与检查

2.1班前准备

操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。仔细阅读设备操作说明书及相关安全技术交底文件，明确操作任务和安全注意事项。

2.2设备检查

2.2.1外观检查

检查设备整体结构是否完好，有无明显变形、损坏、松动或渗漏现象。连接部位是否紧固，安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否齐全、牢固、有效。

2.2.2电气系统检查

检查电源线路连接是否正确、牢固，有无破损、老化现象。接地、接零保护是否可靠。控制开关、指示灯、仪表等是否正常。

2.2.3传动系统检查

检查传动部件（如皮带、链条、齿轮）是否完好，张紧度是否适宜，有无异物卡滞。润滑系统是否畅通，油量、油质是否符合要求。

2.2.4辅助系统检查

根据设备特性，检查液压、气动、冷却等辅助系统的压力、流量、温度是否在正常范围，有无泄漏。

2.3确认与启动

检查无误后，方可按设备启动程序进行启动。启动前应发出启动信号，确认设备周围无人或无障碍物后方可启动。首次启动或长期停用后的启动，应进行点动试车，观察设备运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。

三、操作过程中的安全注意事项

3.1严格遵守操作规程

操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或参数。不得超范围、超负荷使用设备。

3.2集中注意力

操作过程中应集中精力，密切关注设备运行状态及仪表指示，不得从事与操作无关的活动，如聊天、看手机等。严禁在设备运行时进行清扫、润滑、调整或维修工作（特殊情况需在停机并采取安全措施后进行）。

3.3禁止违章操作

严禁跨越、坐卧、倚靠设备的运动部件或防护装置。严禁用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。严禁在设备运行时拆卸或调整安全防护装置。

3.4协同作业安全

多人协同操作时，必须明确指挥人员和各自职责，统一信号，相互配合，确认无误后方可操作。

3.5异常情况处理

操作过程中如发现设备有异常声响、振动、气味、冒烟、漏油、漏电或仪表指示异常等情况，应立即停机检查，报告相关负责人，待故障排除并确认安全后方可重新启动。严禁带病运行。

3.6紧急停车

当发生人身安全事故或设备严重故障时，应立即按下急停按钮或切断总电源，采取相应的应急措施，并及时报告。

四、操作结束后的安全要求

4.1停机与断电

工作结束后，应按规定程序停机，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料、杂物，保持设备清洁。

4.2现场清理

清理作业现场，将工具、量具、物料等摆放整齐。清扫地面油污、积水，保持通道畅通。

4.3记录与交接

认真填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

五、设备故障应急处理

5.1基本原则

设备发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并向班组长或设备管理部门报告故障现象。严禁在未停机的情况下处理故障，严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备。

5.2常见故障应急

根据设备类型和故障性质，在确保安全的前提下，可采取适当的应急措施，如：

*卡料：停机后，确认安全的情况下，尝试清除卡料，必要时使用专用工具。

*泄漏：立即切断相关能源，防止泄漏扩大，并采取措施回收泄漏物，防止环境污染或人员伤害。

*火灾：立即停机断电，使用合适的灭火器材进行初期扑救，并拨打火警电话。

六、维护保养与检查

6.1日常维护保养

操作人员应参与设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等，按照设备维护保养规程执行。

6.2定期检查

设备管理部门