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公司粉状化妆品制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粉状化妆品制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉状化妆品制造工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以保障自身及他人安全，维护生产秩序。操作人员需具备一定的专业知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境卫生、个人防护等方面，确保公司粉状化妆品生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体暴露部位得到有效保护。长发需束起并置于帽内，避免头发进入生产设备。进入车间前，需在洗手池处彻底洗手，并使用消毒液消毒双手。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动；

b.检查设备各部件是否正常运行，如电机、传动带、轴承等；

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

e.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座接触不良等情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、水渍；

b.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无异味；

c.检查照明设施是否正常，确保光线充足；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备周围环境无障碍物，确认操作区域安全；

b.启动设备，按顺序开启各个部分，如电源、传动系统等；

c.设备运行中，监控各仪表指示，确保运行正常；

d.操作时，严格遵循设备操作手册，执行各项操作指令；

e.工作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查；

f.停机时，按顺序关闭设备各个部分，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.投入原料时，遵循“少量多次”的原则，避免过量投入；

b.操作搅拌设备时，避免直接接触高温或高温部件；

c.使用称量设备时，确保称量准确，避免误差；

d.清理设备时，使用指定的清洁剂和工具，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，报告上级；

b.检查并排除异常原因，如设备故障、操作错误等；

c.在排除异常前，不得擅自启动设备；

d.处理完异常后，确认设备恢复正常，方可继续操作；

e.记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常杂音；

c.各仪表显示值稳定，与设定值相符；

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象；

e.设备润滑系统运行正常，无漏油情况；

f.电气系统无火花、无异味，接线牢固。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.电机运行噪音增大，可能是轴承损坏或电机内部故障；

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题；

d.传动带过松或过紧，影响传动效率；

e.设备漏油，可能是密封件损坏或接头松动；

f.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.定期读取仪表数据，与设定值对比，发现异常及时处理；

d.观察传动带张紧度，确保其在正常范围内；

e.定期检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏；

f.检查电气系统，确保接线牢固，绝缘良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设备允许的工作温度；

b.监测设备压力，防止压力过高或过低影响生产；

c.测试设备振动情况，确保在可接受范围内；

d.检查电机电流，异常电流可能指示电机或负载问题；

e.定期校准仪表，确保读数准确；

f.观察产品输出质量，如颜色、颗粒度等是否符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等；

b.调整传动带张紧度，确保传动效率；

c.更换或修复损坏的零部件；

d.调整设备位置，确保操作方便和安全；

e.更新设备维护计划，确保定期维护。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统，增加冷却液或调整冷却风扇；

b.设备振动过大：检查轴承和固定装置，必要时进行加固；

c.电流异常：