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钢筋混凝土检查井施工方案

一、工程概况

本工程的钢筋混凝土检查井用于城市排水系统，旨在为排水管道的检查、维护和清理提供便利。检查井分布于城市主干道及次干道下方，根据不同的管径和排水需求，设计了多种规格的检查井。井壁厚度、井室尺寸等参数严格按照相关设计标准确定，以确保其结构稳定性和使用功能。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

4.本工程的施工图纸及设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程特点和施工要求。

2.进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

4.收集与本工程相关的施工规范、标准和图集，作为施工过程的技术依据。

（二）材料准备

1.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准规定。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。水泥进场时应检查其出厂合格证、质量检验报告，并进行安定性和强度等性能检验。

3.砂、石：砂应采用中粗砂，含泥量不超过规定标准；石子应采用碎石或卵石，粒径符合配合比要求。砂、石进场时应进行抽样检验，合格后方可使用。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的品种和质量应符合相关标准规定，并经试验确定其掺量。

5.模板：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密。模板材料可选用钢模板、木模板或塑料模板等，根据工程实际情况合理选择。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有丰富施工经验的管理人员和技术工人。

2.对施工人员进行岗位培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。

3.根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保各施工阶段的人员需求。

（四）现场准备

1.施工现场应进行场地平整，清除障碍物，设置排水设施，确保施工场地排水畅通。

2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等。

3.接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。

4.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出检查井的中心线和边线，并设置控制桩和水准点，做好保护工作。

四、施工工艺

（一）基坑开挖

1.根据设计图纸和现场实际情况，确定基坑开挖的尺寸和坡度。一般情况下，基坑底部宽度应比检查井基础每边宽出300500mm，以方便施工操作。

2.采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

3.开挖过程中，应随时检查基坑的尺寸和坡度，确保符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位和监理单位进行处理。

4.基坑开挖至设计标高后，应立即对基底进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

（二）基础施工

1.基底处理：如基底土质较好，可直接在基底上浇筑混凝土基础；如基底土质较差，应根据设计要求进行换填处理，换填材料可选用砂、碎石等。

2.钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合相关标准规定。

3.模板安装：模板安装应牢固、平整，拼缝严密，保证基础的几何尺寸准确。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

4.混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配确定。混凝土浇筑时应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

5.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等。

（三）井壁施工

1.钢筋绑扎：井壁钢筋的绑扎应符合设计要求，钢筋的间距、数量和连接方式应符合相关标准规定。在钢筋绑扎过程中，应注意预留洞口和预埋件的位置。

2.模板安装：井壁模板可采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，拼缝严密。模板安装时应设置对拉螺栓，以保证井壁的厚度和垂直度。

3.混凝土浇筑：井壁混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。混凝土浇筑时应采用振捣棒振捣密实，避免出现漏振现象。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板的变形情况，如有异常应及时采取措施处理。

4.施工缝处理：当井壁混凝土不能一次浇筑完成时，应设置施工缝。施工缝应留在底板以上300500mm处，施工缝处应进行凿毛处理，并在继续浇筑混凝土前，先铺一层2