氧化铝陶瓷制作工艺简介.pdfVIP

无机非金属材料工艺学

无机非金属材料工艺学第三次作业

班级：材料科学与工程2班（非金属）

姓名：伍洋婷

学号：201211101076

2015年4月7日

无机非金属材料工艺学

氧化铝陶瓷生产技术工艺简介

氧化铝陶瓷的低温烧结技术

氧化铝陶瓷是一种以ＡｌＯ为主要原料，以刚玉（α—ＡｌＯ）为主晶相的

２３２３

陶瓷材料。

一、通过提高ＡｌＯ粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度。

２３

目前，制备超细活化易烧结ＡｌＯ粉体的方法分为二大类，一类是机械

２３

法，另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使ＡｌＯ粉体颗粒细化，常用

２３

的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方

法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平

均粒径小至１μｍ左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的

缺点。近年来，采用湿化学法制造超细高纯ＡｌＯ粉体发展较快，其中较为成

２３

熟的是溶胶—凝胶法。由于溶胶高度稳定，因而可将多种金属离子均匀、稳定地

分布于胶体中，通过进一步脱水形成均匀的凝胶（无定形体），再经过合适的处

理便可获得活性极高的超微粉混合氧化物或均一的固溶体。目前此法大致有以下

３种工艺流程。

（１）形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子

结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。

（２）含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝

胶→低温煅烧成粉体。

（３）含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉

体。湿化学法制备的ＡｌＯ粉体粒径可达到纳米级，粒径分布范围窄，化学纯

２３

度高，晶体缺陷多。因此化学法粉体的表面能与活性比机械法粉体要高得多。采

用这种超细ＡｌＯ粉体作原料不仅能明显降低氧化铝瓷的烧结温度（可降１５

２３

０℃—３００℃），而且可以获得微晶高强的高铝瓷材料。表二是日本住友化学

有限公司生产的易烧结ＡｌＯ粉料理化指标。

２３

二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度

氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中ＡｌＯ的含量来决定，Ａｌ

２３２

Ｏ含量越高，瓷料的烧结温度越高，除此之外，还与瓷料组成系统、各组成配

３

比以及添加物种类有关。比如，在ＡｌＯ含量相当时，ＣａＯ－ＡｌＯ－Ｓ

２３２３

ｉＯ系ＡｌＯ瓷料比ＭｇＯ－ＡｌＯ－ＳｉＯ系瓷料的烧结温度低，对于

２２３２３２

我国目前大量生产的ＣａＯ－ＭｇＯ－ＡｌＯ－ＳｉＯ系统瓷料而言，为使

２３２

其具有较低的烧结温度与良好性能，应控制其ＳｉＯ／ＣａＯ处于1６～0６之

２

内，ＭｇＯ含量不超过熔剂类氧化物总量的１／３，同时，在配方中引入少量的

ＬａＯ、ＹＯ、ＣｒＯ、ＭｎＯ、ＴｉＯ