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氧化铝生产中旋流器的选取与应用

摘要：在氧化铝行业中，旋流器被广泛应用，在除砂、氢氧化

铝的分级处理，以及磨矿、过滤、分解槽排空等工艺流程中都离不

开旋流器的应用。既然旋流器的应用这么广泛，那么如何针对生产

中的需求进行旋流器的选取显得尤为重要，本文通过对旋流器的一

些基本知识的了解，结合氧化铝的工艺流程，进行旋流器的选取。

关键词：氧化铝；旋流器；磨矿；工艺流程

中图分类号：tq133.1文献标识码：a文章编号：1006-6675

（2013）15-

一、旋流器的基本介绍

旋流器是一种利用离心力和重力原理进行分离或分级分选、浓

缩物料和进行脱泥的设备，它的应用非常广泛，在煤炭厂、火电厂、

矿山矿石厂、冶金厂以及氧化铝厂都能见到旋流器的身影。按照旋

流器的不同应用领域，将其分为水力旋流器、重介质旋流器、除砂

分离旋流器和油水分离旋流器等多个种类。旋流器结构较为简单，

其本身没有运动部件，常见的结构主要包括筒体（圆形筒和锥形

筒）、给料口（也较进料口，根据不同行业在叫法上也不尽相同）、

溢流口、导管和沉沙口，在这些工作部件中，比较主要的就是筒体，

它的结构决定了水流的旋转是否能形成中空的漩涡，所以它的结构

为上面是中空的圆筒形，下面是倒着的圆锥体与之相连。简单来说，

旋流器就是一个带有圆柱部分的锥形容器。

二、旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心力来进行沉降和分离。由于旋流器结

构的特点是内部为中空的圆柱体，在工作中，需要进行分离处理的

物料或者混合液体在泵体的作用下从给料口进入中空的圆柱体以

后就会形成在筒体的内壁上随着轴心做旋转剪切湍流运动。在这过

程中比较重要的就是，给料口给料的时候是沿着圆柱体的外壁的切

向方向，这样才能得到更大的离心作用。

旋流器在启动以后，进入到内部的混合物在离心力和重力的共

同作用下，就会出现分离现象。混合物中的颗粒由于质量、密度以

及大小的不同，在旋转过程中，受到的离心力、向心浮力和流体曳

力的大小就会有所差异，这样导致颗粒的运动方向就会不同，就会

出现颗粒大而又重的会在离心力及重力的作用下，流到旋流器的底

部，从沉沙口排出，质量轻的就会受向心浮力和离心力的作用，从

上方的溢流口流出，这样就轻易地将轻重不同的颗粒分离开来。

下面就利用物理学中的离心力公式和重力公式来进一步进行旋

流器工作原理的解释，这样能更清晰明了一些，离心力公式：

f=m*v*v/r，在这个公式中，f代表离心力，m代表颗粒的质量，v

代表切向的速度，r代表旋转的半径。重力公式：g=mg，g代表重

力，m代表颗粒质量。这样，当颗粒从旋流器的切向进入以后，如

果切向速度和旋转半径相等，那么质量越大的颗粒受到的离心力就

越大，这样就会使质量大的颗粒沿着旋流器的内壁进行旋转，再加

上重力作用，质量大的颗粒会有很大的重力，所以在旋转的同时也

做向下的运动，在圆锥形的装置中，这些向下运动的颗粒又受到圆

锥型的压力作用，在轴心会产生由下到上激烈的内漩涡流，轴心位

置的气压相对于空气来说是一种负压状态，会使底流口处进入空

气，这样就会形成一个空气柱，使质量小的颗粒随空气柱的向心浮

力而上升，从溢出口排除，而质量大就从底部排出。这就是完整的

工作过程。

三、旋流器在氧化铝生产过程中的工艺流程

在氧化铝的生产过程中，旋流器是与磨机流程相匹配的。具体

的工艺流程如下，在磨机将物料研磨之后，出来的便是浆状的混合

物，这些混合物在缓冲泵的作用下，从旋流器的切向方向被缓慢送

入旋流器中，旋流器的底流物质再回到磨机的磨头，重新进行研磨，

再进行循环；而溢流口流出的物体沿着溢流槽进行外送，在溢流槽

的尽头，进入另一个工序的时候，还要对流出的物体进行筛选，防

止有杂物堵塞机器，造成严重的后果。这就是旋流器的一个完整的

工艺流程。

四、旋流器的选取

在氧化铝生产过程中，如何进行旋流器的选择，不是一件容易

的事情，它需要对多个参数进行计算、分析以及比对，才能找出更

适合的旋流器。

这些参数包括产能参数、循环负荷参数等主要参数，还包括旋

流器的其他一些尺寸的要求。

（一）旋流器的产能参数决定旋流器的产能的大小的指标，除

了由旋流器的台数有关，还要与工艺流程中的磨机相适应，如果磨

机的产能很高，那就可以在旋流器的数量上进行搭配，可以使用两

台或者多台进行自由组合。这种组合，不但可以提高产能，更加能

提高工作效率，是旋流器数量选择的好的途径。