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液化天然气储存站安全管理方案

液化天然气（LNG）储存站作为能源供应体系中的关键节点，其安全管理直接关系到周边环境、公众生命财产安全乃至区域能源稳定。鉴于LNG低温、易挥发、易燃易爆的特性，储存站的安全管理必须秉持科学严谨的态度，构建全方位、多层次的风险防控体系。本方案旨在结合行业实践与管理经验，从制度建设、风险管控、作业规范、应急响应等维度，提出一套具有实操性的安全管理框架，以期为LNG储存站的安全运营提供系统性指导。

一、总则

（一）目的与依据

本方案旨在规范LNG储存站的安全管理行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障人员安全与设备完好。方案制定严格遵循国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合储存站的实际运营特点与潜在风险。

（二）适用范围

本方案适用于LNG储存站的规划、建设（改扩建）、运营、维护、检修等各个环节，涉及站内所有人员（包括管理人员、操作人员、检修人员及外来访客）及相关作业活动。

（三）基本原则

安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员责任制，将安全理念融入日常运营的每一个细节，确保风险可知、可控、可防。

二、风险管理与隐患排查

（一）风险辨识与评估

定期组织专业技术人员，结合储存站的工艺流程、设备特性、周边环境及气象条件，对潜在的火灾、爆炸、泄漏、低温冻伤、窒息等风险进行全面辨识。采用定性与定量相结合的方法，对辨识出的风险进行评估，确定风险等级，为制定管控措施提供依据。特别关注LNG储罐、管道、阀门、泵、气化器等关键设备及装卸车、BOG（蒸发气）处理等关键环节的风险。

（二）隐患排查治理

建立常态化、制度化的隐患排查机制。明确各岗位、各专业的排查职责与范围，制定详细的排查清单。排查工作应覆盖设备设施、作业环境、安全附件、消防系统、应急装备、人员操作行为、管理制度执行等各个方面。对排查发现的隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施和完成时限，实行闭环管理。重大隐患应立即停产整改，并上报相关监管部门。

三、关键作业安全控制

（一）装卸车作业

装卸车作业前，必须对槽车、装卸臂、连接软管、紧急切断装置等进行严格检查，确认车况良好、标识清晰、通讯畅通。作业过程中，严格遵守操作规程，控制装卸速度，防止超压、超装。作业人员必须穿戴符合要求的防护用品，坚守岗位，密切监控压力、温度等参数变化。装卸完毕后，按规定进行吹扫、静置，并做好记录。

（二）储存作业

严格监控LNG储罐的液位、压力、温度等运行参数，确保在设计允许范围内。定期检查储罐的保冷性能、密封性能及附属安全设施（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀）的完好性与有效性。加强BOG系统的管理，确保其正常运行，维持储罐压力稳定。禁止在储罐区进行可能产生火花的作业，严禁堵塞消防通道和操作平台。

（三）设备检修与维护作业

设备检修必须执行严格的作业许可制度。作业前，应制定详细的检修方案和安全措施，对作业人员进行安全技术交底。涉及动火、进入受限空间、高处作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可证，并落实监护措施。检修过程中，应采取可靠的隔离、置换、通风等措施，防止LNG泄漏、积聚或与空气混合形成爆炸性混合物。检修完成后，需进行严格的验收，确认设备符合安全运行条件后方可投入使用。

四、设备设施安全管理

（一）设备选型与安装

储存站的所有设备设施（包括储罐、管道、阀门、泵、气化器、压缩机、消防设备等）必须符合国家相关标准和规范要求，选型应考虑LNG的低温特性和操作条件。设备安装必须由具备相应资质的单位承担，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。

（二）定期检验与检测

建立设备设施的定期检验、检测制度。按照国家和行业规定，对储罐、压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验；对安全阀、压力表、温度计等安全附件进行定期校验；对可燃气体检测报警系统、消防系统、紧急停车系统等进行定期检测和试验，确保其灵敏可靠。

（三）日常维护保养

制定设备设施的日常维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。加强对设备的巡检，及时发现和处理设备的跑、冒、滴、漏等问题。做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等日常维护工作，延长设备使用寿命，保证设备处于良好运行状态。

五、应急管理

（一）应急预案编制与修订

根据储存站的风险评估结果，编制完善的生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施和应急保障等内容。应急预案应与地方政府及相关部门的应急预案相衔接，并根据实际情况（如工艺变化、设备更新、演练结果等）定期进行评估和修订。

（二）应急演练

定期组织开展不同类型、不同规模的应急演练，包括桌面推演、功能演练和全面演练。演练内容应覆盖LNG泄漏、火灾、爆炸、人员中毒窒息等常见事故情景。通过演练，检验应急预案的科学性和可操作性，提高从业人员的应急处置能力和协同配合