焊接H型钢梁制作工艺流程.docxVIP

焊接H型钢梁制作工艺流程

第一章工艺总则

1.1适用范围

本流程适用于建筑钢结构、桥梁、工业厂房等项目中，采用埋弧自动焊（SAW）+气体保护焊（GMAW）组合工艺，对热轧H型钢或组焊H型钢梁进行全熔透焊接的全部作业环节。板厚范围16mm～80mm，钢材等级Q235B、Q345B、Q355C、Q390D，执行标准GB502052020、GB/T198042005、JGJ812002、AWSD1.12020。

1.2质量目标

一次探伤合格率≥98%，返修率≤2%，几何尺寸一次交验合格率100%，焊接缺陷I级片率≥95%，24h内完成返修并二次合格。

1.3安全目标

重伤及以上事故0起，微伤事故频率≤1‰，烟尘浓度≤4mg/m3，噪声≤85dB(A)，焊工尘肺0新增。

1.4环保目标

焊丝利用率≥96%，焊剂回收率≥90%，废钢分类回收率100%，VOCs排放≤50mg/m3，废油、废桶100%交由有资质单位处置。

第二章资源准备

2.1人员

2.1.1焊工：持《特种设备作业人员证》（焊接操作）及AWS3G/4G资格，入厂前做1次RT实操考核，缺陷扣分2分者不得上岗。

2.1.2铆工：持中级及以上职业资格证，能独立读懂全剖+局部剖图纸，熟练使用全站仪放样。

2.1.3探伤员：持RTⅡ或UTⅡ证书，每年参加1次能力验证，盲样缺陷识别率≥90%。

2.1.4安全员：持C证，每日班前10min进行KYT危险预知训练，记录于《KYT卡片》。

2.2设备

2.2.1龙门式埋弧焊机（LincolnDC1000）2台，带激光焊缝跟踪，焊剂自动回收。

2.2.2气保焊机（FroniusTPS500i）6台，脉冲/直流双模式，配推拉丝焊枪15m。

2.2.360°翻转机2套，承载30t，180°翻转时间≤45s，带机械锁止。

2.2.4电加热板（履带式陶瓷加热片）最大功率60kW，控温精度±5℃。

2.2.5履带式抛丸机（Q6912），速度0.5～3m/min，丸料直径0.8～1.2mm，Sa2.5级。

2.3材料

2.3.1钢板：复验C、Mn、P、S、屈强比、20℃冲击≥34J；下料前100%UT探伤，板边100mm内无分层。

2.3.2焊丝：H10Mn2（Φ4.0mm），每批做熔敷金属扩散氢≤4ml/100g；焊丝盘密封真空包装，拆封后24h内用完，剩余送烘干箱80℃保温。

2.3.3焊剂：SJ101，300℃×2h烘干，领用量≤4h消耗，回收焊剂过筛≤0.5mm后与新剂1:1混合再用，循环3次后报废。

2.3.4气体：Ar≥80%，CO2≤20%，露点≤40℃，瓶气剩余压力≥0.5MPa时停止使用。

2.4环境

2.4.1车间温度≥5℃，相对湿度≤70%，风速2m/s时设挡风棚（三防布+钢管骨架）。

2.4.2夜间作业照度≥50lx，焊缝区≥100lx，采用36VLED冷光源。

第三章技术交底与图纸深化

3.1交底人：项目技术负责人+焊接工程师+质检工程师+安全主管，四方签字。

3.2交底内容：

a)熔透等级：全熔透一级，UT评级I级；

b)焊接顺序：先下翼缘→腹板两侧对称→上翼缘；

c)预热温度：板厚≥36mm或环境温度0℃时，预热80℃；

d)反变形量：翼缘外侧预放+1.5‰跨度，腹板预起拱+L/1000；

e)探伤比例：100%UT+10%RT抽检，交叉焊缝、引弧板部位必拍片。

3.3图纸深化：Tekla2021建模，出图前运行“碰撞检查”，节点板与加劲肋间隙≥30mm，避免三向交汇。

第四章下料与坡口加工

4.1下料

4.1.1采用数控火焰/等离子复合切割机，割嘴号G02，氧气纯度≥99.5%，丙烷压力0.06MPa。

4.1.2下料余量：长度+30mm，宽度+2mm，坡口面+3mm，二次加工留量5mm。

4.1.3切割面粗糙度≤50μm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口1mm需补焊并磨平。

4.2坡口

4.2.1坡口形式：翼缘板双V对称，角度60°±2°，钝边2mm；腹板单V45°，钝边1.5mm。

4.2.2加工设备：12m大型刨边机，走刀速度0.3m/min，冷却液5%乳化液。

4.2.3检验：坡口角度每2m用焊接检验尺测1点，允差±2°；钝边用游标卡尺，±0.5mm。

第五章组立与点固

5.1组立平台

5.1.1