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浅析棉锦四面弹机织物的印染加工

袁建强;杨文禹;张刚;卢国栋;张泼

【期刊名称】《《染整技术》》

【年(卷),期】2019(041)008

【总页数】4页(P14-16,42)

【关键词】棉锦交织;四面弹;高温定型;酸性染料;生物抛光酶;预缩

【作者】袁建强;杨文禹;张刚;卢国栋;张泼

【作者单位】浙江美欣达纺织印染科技有限公司浙江湖州313000

【正文语种】中文

【中图分类】TS193.6

随着现代生活节奏的加快，人们越来越重视对时尚和舒适性的追求。棉锦四面弹面

料就是基于此开发的休闲类产品。该面料前处理采用轻烧毛、碱氧冷堆、丝光；高

温定型前先通过预缩处理控制好经向缩水率（确保纬密），确保经向弹性在要求范

围，通过生物酶抛光处理，使面料更光洁；酸性染料溢流染锦，棉组分活性染料采

用长车平幅连续轧染等工艺。

1材料

坯布：N140D+40D×32S+40D/92×64，上机门幅198cm。

成品要求：可裁门幅132cm，密度120×100，混纺率52%N、43%C、5%SP。

2工艺设计

来坯→翻缝→冷堆→退氧漂→烧毛→丝光→预缩→定型→溢流抛光→溢流染锦→开

幅烘干→定型打卷→长车染棉→柔软拉幅→预缩成品。

2.1冷堆配方

精炼剂12～15g/L，氧漂稳定剂5～6g/L，螯合分散剂5～6g/L，100%NaOH

45～50g/L，100%H2O215～16g/L。保温房堆置：20～25℃，22～24h，

卷架转速15r/min。

由于弹力布门幅宽，通常坯布幅宽在170～180cm，常规180设备无法生产。为

确保质量，不出现跑边现象，生产单位改造进布和第一、第二个工作液槽导辊，分

别采用220cm和200cm导辊。

2.2退漂工艺

针对面料特点，在紧式短蒸箱中进行生产，不走履带松式堆置工艺。3格水洗箱热

水洗（85～90℃流动水洗），再浸轧氧漂工作液。

氧漂工作液配方及工艺：氧漂稳定剂5～6g/L，螯合分散剂3～4g/L，精炼剂

5～6g/L，100%H2O23～4g/L；98～100℃蒸箱，汽蒸2min，后段逐格倒流

热水洗，7个水洗蒸箱，80～85℃烘筒烘干，落布。

2.3烧毛

针对面料特点，采用轻烧毛工艺。正面不烧毛，底板一个火口切烧，火焰调小，车

速为100m/min，将长毛烧成短毛即可，烧毛级数在2～3级。

2.4丝光

在贝宁格直辊丝光机上进行生产，传统丝光机是冷碱浸轧，棉纤维与碱反应时间要

在50～60s。采用热碱丝光+4m针板扩幅的贝宁格热碱丝光，缩短了碱与纤维

的反应时间，通常在20～30s就可完成，提高了生产效率，同时丝光品质得到保

证。

具体工艺：100%NaOH（180±10）g/L，车速80m/min，水洗箱温度90～

95℃，逐格倒流流动热水洗。落布要求：门幅127～132cm，下机布面pH

8.0±0.5。

2.5预缩

四面弹面料必须保证经向弹性。在高温处理前要进行预缩处理，使纬密在78～80

根。以经向缩水率作参考（-5%～8%），再做后续的高温定型。

橡胶毯预缩的基本原理：织物润湿膨胀，橡胶毯挤压变形带动织物收缩，织物烘干

定型保证织物的缩水效果。

2.5.1织物润湿膨胀

织物通过润湿而使纤维发生膨胀，主要表现在纤维横截面的增大，而纤维纵向伸长

却很少，纤维膨胀的结果是在其长度方向上发生收缩变形。另外，进入纤维缝隙的

水分对纤维还能起到润滑的作用，有利于纤维进一步发生收缩。

2.5.2橡胶毯挤压变形带动织物收缩

橡胶毯在运转过程中通过拉伸和挤压产生变形，织物通过接触橡胶毯表面产生的区

间段收缩而随橡胶毯一并收缩，从而达到预缩的目的。（1）加压辊上橡胶毯顶点

处至橡胶毯接触承压辊处，这一区间段橡胶毯由外圆转向内圆，橡胶毯表面产生收

缩，此时，如果织物紧贴橡胶毯而且织物与橡胶毯之间的摩擦力大于织物的进布张

力，织物就会随橡胶毯一起收缩，在同等收缩率的前提下可降低橡胶毯的挤压力，

这一现象在生产实际中往往容易被忽视。橡胶毯接触承压辊处至橡胶毯离开加压辊

时的胶毯顶点，这一区间段橡胶毯受到外力的挤压，产生最大的变形，橡胶毯表面

进一步收缩。这个收缩由2部分构成，其一是橡胶毯在承压辊的作用下，内圆直

径进一步减小，橡胶毯进一步收缩。（2