矿用橡套电缆井下修补工艺技术.pdfVIP

矿用橡套电缆井下修补工艺技术

摘要：矿用橡套电缆的故障判断和及时修补可以为井下电缆的安全性以及稳

定性提供保障。基于此，本文就常见的矿用橡套电缆的故障类型以及故障查找方

法展开探究并以此在护套和线芯的修复等方面，利用硫化热补技术进行修复方案

的制定，以此为矿用橡套电缆的井下修补提供建议。

关键词：矿用橡套电缆；护套修复；硫化热补

引言：由于矿井下供电线路较多，并且矿用橡套软电缆在井下由于其灵活性、

柔软性较好，因此，其在矿井下应用较大。但由于井下的工作环境较为恶劣，并

且由于机械外力以及设备老化等因素的影响，使得矿用橡套线路的故障时有发生，

这就需要及时采取处置措施，以遏制故障的进一步扩大，从而保障供配电系统的

安全可靠性。

1.矿用橡套电缆的故障

1.1常见故障类型

由于环境、操作、线缆本身质量等因素的影响，会造成线路故障，矿用橡套

电缆的常见故障类型通常为：（1）相间绝缘阻值低或为零：其原因通常有机械

性撞击、接线头虚接以及电缆受潮后缆线绝缘层受损后，未及时发现而直接投入

使用等，在日常使用中要做好密封以及绝缘并要在试验后投入使用，检测时用与

额定电压等级相适合的兆欧表进行测量，电阻为零的相即为短路相；（2）相线

断线：其原因一般有机械性拉断及割断、虚接处烧掉等外力因素，检测时可以一

端接线，另一端测两相间电阻，若芯线间出现电阻无限大的情况，则必有一根存

在断线；（3）相线对地绝缘阻值低或为零：电缆收到机械性外力受损、电缆制

作工艺粗糙、线路长期浸水等原因均会导致电缆接地故障，在检测中可以利用兆

欧表一端接地另一端与任意芯线进行触碰，电阻为零的则存在接地情况。

1.2故障危害

无论哪一种故障都会造成风险增大、设备故障或大面积停电，甚至威胁矿工

生命安全、矿井停产等严重后果，所以当矿用电缆所存在问题暴露时必须及时予

以可靠处理。

2.矿用橡套电缆的井下修复方案

2.1操作的基本依据

依据《煤矿安全规程》中有关电缆的连接规范中，对于同型电缆的连接与修

补有以下说明：电缆连接的橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套

电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在

[1]

地面热补或者冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

2.2井下电缆修补目的

电缆修复主要有三个方面，一是恢复电缆原有供电性能即芯线对外绝缘性能

和同相线电流导通功能；二是恢复电缆的机械强度；三是恢复电缆金属屏蔽层、

铠装防护等其他功能。而矿用电缆绝缘加热硫化技术在前面两个方面应用的较好，

第三方面中屏蔽层修复可以实现，但是电缆铠装防护的修补则无法实现。

2.3井下电缆修补准备工作

在进行电缆的修补以及硫化之前要进行以下的操作：除准备一般使用的小型

设备工具、材料如：矿缆护套修复带、芯线修复带、高压耐温膜、绝缘胶布、芯

线连接铜管、矿用电缆硫化器、万用表、摇表、电缆测试高压发生器等之外，重

要的是要找到电缆的故障点，若无法找到准确的故障点任何修复方法和工艺都将

无效。广泛使用的高压电源脉冲法、电缆路径测听法使用较为普遍，但是这两种

方法需要的排查路径较长，较为费时费力。

现在新的电缆故障点精确查找设备应运而生，如电缆故障测距仪，这种设备

是用高压脉冲电磁信号返回接收器的时长来判断电缆故障点相对测试点真正距离

的一种方法，可以大大缩小故障点排查范围，从而减少电缆故障点的查找时间。

2.4电缆芯线及护套的修复

2018年的一项数据调查显示，某大型煤矿矿井下电缆修复中，护套破损的修

补量约占其93.8%、电缆头对接的修补量占其6.2%，由此可以看出电缆的损坏主

[2]

要为护套的破损以及芯线的断裂。

电缆芯线的修复，针对于电缆的断相，可采用铜箍紧法使其实现对接。具体

操作为：按相序对应好芯线两端，利用小断线钳剪断芯线，在两个铜箍宽度以上

2到3毫米的距离，将芯线的搭接部分剥去绝缘层，之后进行铜箍的压紧以及毛

刺的修整，在进行两成芯线修复带的缠绕。此外，对于三相芯线的接头，通常要

将各芯线错开一定的距离，以保证良好的绝缘值。

电缆护套的修复，若护套的单一破损，且损坏破口较小，其纵