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焊接压接基础知识点

焊接基础知识点

焊接的定义与原理

焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的加工方法。其原理是利用能量使焊件的待焊部位局部加热熔化形成熔池，当能量移除后，熔池金属冷却凝固，从而将两个或多个焊件连接在一起。常见的能量来源有电能（如弧焊）、化学能（如气焊）、光能（如激光焊）等。

焊接方法分类

1.熔化焊：是最常见的焊接方法，通过热源将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力完成焊接。例如手工电弧焊，利用焊条与焊件间产生的电弧热来熔化母材和焊条，形成焊缝。气体保护焊也是熔化焊的一种，利用气体（如氩气、二氧化碳等）作为保护介质，防止空气对熔池的有害作用，像氩弧焊常用于焊接有色金属，二氧化碳气体保护焊广泛应用于低碳钢和低合金钢的焊接。

2.压力焊：在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接。电阻焊是压力焊的典型代表，通过电流通过焊件接触表面及邻近区域产生的电阻热，将焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头，点焊、缝焊和对焊都属于电阻焊。

3.钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件。根据钎料熔点不同，可分为硬钎焊（钎料熔点高于450℃）和软钎焊（钎料熔点低于450℃）。

焊接工艺参数

焊接工艺参数对焊接质量有重要影响。以手工电弧焊为例，主要参数包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊接电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷；电流过小则会导致未焊透、夹渣等问题。电弧电压主要由电弧长度决定，合适的电弧电压能保证焊缝成型良好。焊接速度过快，焊缝熔宽和熔深减小，可能产生未熔合等缺陷；速度过慢，会使焊缝加宽，余高增加，甚至出现焊接变形。

压接基础知识点

压接的定义与原理

压接是一种通过施加压力，使两个或多个导体之间形成可靠电气连接和机械连接的方法。其原理是利用压力使导体发生塑性变形，破坏导体表面的氧化膜，增大导体间的接触面积，降低接触电阻，从而实现良好的电气导通和机械稳固。

压接类型

1.机械压接：通过手动或机械工具施加压力进行连接。例如使用压线钳对电线端子进行压接，将电线与端子紧密连接在一起。这种方式操作简单，适用于小批量、小规格的压接作业。

2.液压压接：利用液压系统产生的高压进行压接。液压压接能提供较大且稳定的压力，压接质量可靠，常用于大规格导体或对压接质量要求较高的场合，如高压电缆终端头的压接。

3.气动压接：以压缩空气为动力源进行压接操作。具有动作速度快、操作灵活的特点，适用于一些对生产效率要求较高且压接力要求不是特别大的场合。

压接工艺要点

1.导体准备：确保导体表面清洁、无氧化层和油污等杂质，以保证良好的接触性能。对于多股绞线，要防止绞线松散，可进行适当的整理和搪锡处理。

2.压接模具选择：根据导体规格和压接要求选择合适的压接模具。模具的尺寸和形状应与导体和压接件相匹配，以确保压接效果均匀一致。

3.压接操作：将导体准确放入压接件中，按照规定的压力和压接次数进行操作。压接过程中要保证压力均匀分布，避免出现局部压接不足或过度压接的情况。

4.质量检测：压接完成后，需对压接质量进行检测。主要检测项目包括外观检查，查看压接部位有无裂纹、变形等缺陷；测量接触电阻，确保其符合相关标准要求；进行拉力测试，检验压接处的机械连接强度。

焊接与压接的比较与应用选择

焊接和压接各有特点。焊接的优点是连接强度高，能承受较大的载荷，适用于对连接强度要求严格的结构件焊接；缺点是焊接过程会产生热影响区，可能导致焊件变形，且对操作技能要求较高。压接的优点是操作相对简单、速度快，不需要加热，不会产生热变形，适用于电气连接领域；缺点是压接的连接强度相对焊接较低，不适用于承受极大载荷的场合。

在实际应用中，若需要连接的部件要求高强度、高密封性，如汽车车架、压力容器等，焊接是较好的选择；而对于电气设备内部的导线连接、电路板的连接等对电气性能要求高且希望操作简便、快速的场合，压接更为合适。总之，应根据具体的工程需求、材料特性和工艺条件等因素综合考虑，合理选择焊接或压接技术。