CN110158125A 一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液及其制作方法 （江西理工大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN110158125A布日2019.08.23

(21)申请号201810256545.7

(22)申请日2018.03.27

(71)申请人江西理工大学

地址341000江西省赣州市章贡区红旗大

道86号

(72)发明人唐云志樊小伟谭育慧

(74)专利代理机构北京国谦专利代理事务所(普通合伙)11752

代理人王亚男

(51)Int.CI.

C25D3/56(2006.01)

C25D7/06(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图4页

(54)发明名称

一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液及其制作方法

(57)摘要

CN110158125A本发明公开了一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液及其制作方法，该镍钨合金镀层主要包含硫酸镍、钨酸钠、柠檬酸钠，其中，每升固化液中，硫酸镍的添加量为20-60g,钨酸钠的添加量为30-80g,柠檬酸钠的添加量为40-150g。本发明利用镍钨的诱导共沉积，在电镀镍的同时诱导钨离子的电化学沉积，由于镍的抗氧化性和耐蚀性以及钨的高温稳定性，抗无机酸溶性、高硬度耐磨性，使得在铜箔表面共沉积镍钨合金晶粒细化，结构组织致密，镀层表现出镍能有效提高铜箔的抗氧化性、耐腐蚀性的同时加入钨进一步提升铜箔的抗高温剥离强度、耐磨损性

CN110158125A

CN110158125A权利要求书1/1页

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1.一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液，其特征在于，该固化液以去离子水为溶剂，且每升固化液中添加有硫酸镍20-60g,钨酸钠30-80g,柠檬酸钠40-150g;该固化液还包括添加剂：硼酸、氯化铵和氨水，其中，每升固化液中，硼酸的添加量为10-35g,氯化铵的添加量为15-50g,浓度为20%的氨水的添加量为5-20mL。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液，其特征在于，所述固化液中每升固化液添加硫酸镍25g,钨酸钠45g,柠檬酸钠100g。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液，其特征在于，所述固化液的工作温度为15-65℃,工作电流密度为1-8A/dm2。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液，其特征在于，所述固化液的工作时间为5-60s,控制镀液pH值6-9。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：先向电镀槽中添加适量的去离子水，然后按照上述比例依次添加称量好的硫酸镍、钨酸钠、柠檬酸钠、硼酸、氯化铵及氨水，并调节pH值至6-9,最后使用去离子水定容，制成所需的固化液。

CN110158125A说明书1/4页

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一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于铜箔表面固化处理技术领域，尤其涉及一种铜箔表面固化处理用镍钨合金镀层固化液及其制作方法。

背景技术

[0002]目前，国内外各铜箔生产企业所采用的铜箔表面处理工艺过程一般可以归纳为：原箔—预处理一粗化处理一固化(耐热阻挡层)处理一防氧化处理—表面处理。

[0003]其中，固化处理是在铜箔表面镀覆薄层单一金属、二元或多元合金的过程，可根据客户要求，调整镀液主盐和添加剂的种类得到不同颜色(黑化镀镍(灰黑色)、灰化镀锌合金(灰白色)和黄化镀铜(浅红色))的固化层，采用不同的工艺条件(电镀液成份、pH值、温度，电流密度，电镀时间的不同)进行固化。在铜箔粗化产生的瘤状铜粒表面形成一层微细单一金属或合金结晶，降低粗化层的粗糙度，增大接触面从而可增强铜箔在基材上的抗剥离强度。固化目的在于生成一层致密阻挡层，使铜箔不与绝缘基体直接接触，阻碍外界离子扩散进入铜箔基体，提高铜箔的抗氧化性和镀层的耐腐蚀性能。

[0004]国内企业在对电解铜箔进行表面处理时，阻挡层主要采用镀锌层。普通的镀锌工艺，只能解决耐热问题，没有完全解决铜箔的抗高温氧化与抗高温剥离以及耐蚀性能问题；在镀锌铜箔刻蚀时，容易发生侧蚀现象，导致铜箔与绝缘基体的结