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工程质量管控关键经验分享

工程质量是项目建设的生命线，直接关系到工程的安全性、耐久性、使用功能以及投资效益。在多年的工程实践中，质量管控始终是项目管理的核心环节之一。它并非一蹴而就的简单任务，而是一个系统性、全过程、多维度的复杂管理过程，需要管理者具备丰富的实践经验、严谨的工作态度和科学的管理方法。本文旨在结合实际工作体会，分享一些工程质量管控的关键经验，以期为业界同仁提供参考。

一、理念先行：树立“预防为主，过程控制”的核心思想

质量管控的最高境界并非事后的检验与返工，而是事前的预防和过程中的有效控制。传统的“死后验尸”式质量管理模式，不仅造成资源浪费和工期延误，更难以从根本上保证工程质量。因此，必须将质量管理的重心从事后把关转移到事前策划和过程控制上来。

设计阶段的源头控制至关重要。一个不完善的设计方案，往往为后续施工埋下质量隐患。在项目初期，应高度重视设计图纸的会审与优化工作，组织技术骨干对图纸的合理性、安全性、经济性进行深入研讨，及时发现并修正设计缺陷。同时，对于新材料、新工艺、新技术的应用，必须进行充分的技术论证和风险评估，确保其成熟可靠。

施工组织设计与专项施工方案的科学性是过程控制的前提。方案的编制应结合工程特点和现场实际，具有针对性和可操作性，而非简单套用模板。对于关键工序、特殊过程，必须制定详细的专项施工方案，并经专家论证后方可实施。方案一旦确定，便应严格执行，避免随意变更。

二、体系为基：构建全员参与、责任明确的质量管理体系

完善的质量管理体系是保障工程质量的基石。这一体系应覆盖从项目策划、勘察设计、材料采购、施工过程到竣工验收的各个环节，并明确各参与方、各岗位的质量责任。

建立健全质量责任制，将质量目标层层分解，落实到具体的部门和个人。项目经理作为项目质量第一责任人，需对项目质量全面负责；技术负责人负责技术方案的审定和技术难题的攻克；施工员、质检员则需对分管区域的施工质量进行直接管控。通过签订质量责任书等形式，形成“人人有责、人人尽责”的质量管理氛围。

强化制度建设与执行。制定涵盖材料进场检验、工序交接检验、隐蔽工程验收、质量通病防治、质量事故处理等方面的管理制度和操作规程。制度的生命力在于执行，应加强对制度执行情况的监督检查，确保各项规定落到实处，避免制度成为“纸上谈兵”。例如，材料进场必须严格执行“先检验、后使用”的原则，杜绝不合格材料流入施工现场。

三、过程管控：抓住关键环节，实现精细化管理

工程质量的形成过程漫长且复杂，任何一个环节的疏忽都可能导致质量问题。因此，必须对施工全过程进行精细化管控，抓住关键工序和薄弱环节。

严格执行样板引路制度。在各分项工程大面积施工前，先制作样板，经建设、监理、设计等单位验收合格后方可推广。样板不仅是对施工工艺和质量标准的直观展示，也为后续施工提供了参照依据，有助于统一施工做法和质量尺度。

强化工序质量控制。将工程质量目标分解到每一道工序，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的检验制度。上道工序不合格，严禁进入下道工序施工。对于钢筋、模板、混凝土等关键工序，必须设置质量控制点，加强旁站监理和平行检验，确保工序质量符合要求。

注重细节管理，攻克质量通病。质量通病虽然不影响结构安全，但影响使用功能和观感质量，是质量管理中的“顽疾”。应针对工程中常见的渗漏、裂缝、空鼓、起砂等质量通病，提前制定专项防治措施，从材料选择、施工工艺、操作技能等方面入手，力求从根本上加以解决。

四、技术赋能：依托技术创新提升质量管控效能

随着科技的进步，新技术、新工艺、新材料、新设备在工程建设中的应用日益广泛，为质量管控提供了新的手段和方法。

积极推广应用BIM技术。BIM技术的可视化、参数化、协同化特性，有助于在设计阶段发现碰撞问题，优化施工方案；在施工阶段实现精确下料、虚拟建造和过程模拟，减少返工；在运维阶段提供准确的资产信息。通过BIM技术与质量管理的深度融合，可以显著提升质量管控的精度和效率。

加强试验检测与监测。试验检测是判断材料质量和工程实体质量的科学依据。应确保试验检测数据的真实性、准确性和及时性，对关键材料、重要结构部位的性能指标进行严格检测。对于大型、复杂结构，还应进行必要的施工过程监测和结构健康监测，及时掌握结构受力状态和变形情况，确保施工安全和质量。

五、持续改进：完善问题反馈与闭合机制，驱动质量管理螺旋上升

质量管理是一个动态的、持续改进的过程。在工程实践中，难免会出现各种质量问题和管理漏洞，关键在于能否及时发现、有效整改，并从中吸取教训，不断优化管理方法。

建立高效的质量问题反馈与整改机制。对于施工中发现的质量问题，应立即签发整改通知，明确整改要求、责任人及完成时限。整改完成后，必须进行复查验收，确保问题得到彻底解决，形成“发现-整改-验证-闭合”的