论淀粉胶粘剂的生产方法.pdfVIP

淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀

粉或木薯淀粉。由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,

目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。生产淀粉胶粘剂的方法有多种,

且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。

1淀粉胶粘剂生产方法

1.1碱糊法它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。该方法工

艺简单,所用原材料少,但是因淀粉的功能基没有变化,粘合力不理想,故很少采用。

1.2糊精法此方法是将淀粉直接焙烧(190～230℃),或在少量盐酸、硝酸存在下

于110～140℃焙烧,或经过微生物发酵而成。它制成的胶粘剂流动性能好,ｐＨ值

接近中性,腐蚀性小,但它不能使淀粉的功能基发生变化,粘结力和防腐防霉能力

差,不能贮存,工艺较复杂,终点难以控制,相对分子质量大小波动大,质量不稳定。

所以,目前应用也比较少。

1.3主体—载体法它是将少量氧化淀粉加氢氧化纳,糊化后的稀糊物为载体,再

将未糊化的淀粉或氧化淀粉作为主体混合在一起,靠上胶后的突然高温将生淀粉

或氧化淀粉爆裂而糊化。该方法生产的瓦楞纸质量好较好,但仅适宜高速连续机

生产。

1.4氧化淀粉法它是利用氧化剂将淀粉氧化,使原来淀粉的葡萄糖单元6位碳

上的羟甲基变为醛基和羧基,这种功能基的变化既增加了淀粉与纸纤维的粘结力,

又提高了它的防腐防霉能力。同时氧化又可使淀粉的长分子链变成短分子链,使

制得的胶粘剂流动性提高,便于在机上涂布,根据氧化时采用的工艺方法不同,又

可分为热制法和冷制法两种。(正常生产的氧化淀粉)

1.4.1热制法氧化剂通常是过氧化氢、次氯酸钠,反应在60℃左右进行,反应时

间为2ｈ。该法生产的胶粘剂粘结力和防霉能力都较好,但是该法是在60℃热制

的,必须热制热用,不能贮存运输,要随制随用,这无疑给生产带来了麻烦。（随产随

用）

1.4.2冷制法即在常温制造常温使用,制造温度与使用温度一致,粘度稳定,并且

该法是冷法生制再加上醛基的存在,不易发霉、腐烂,可长期贮存运输。虽然冷制

法生产胶粘剂的优点很多,但是,在低温下实现氧化反应是一个不利因素,所以,要

使氧化反应顺利进行必须选择合适的催化剂。生产实践证明,采用冷法生产氧化

淀粉最适宜的催化剂是硫酸镍。

2淀粉胶粘剂生产新方法

上述介绍了几种淀粉胶粘剂的生产方法,虽然采用上述生产方法生产的胶粘剂在

生产中应用的比较普遍,但是这些胶粘剂也存在一定的不足。如采用过氧化氢、

次氯酸钠为催化剂氧化程度不易控制、成品的质量不够稳定,干燥速度较慢,耐水

性差等等。随着科学技术的不断发展,目前,科研人员已经研究出了许多生产淀粉

胶粘剂的新方法,下面分别加以介绍。

2.1改进主体—载体法采用通常的主体—载体方法生产的淀粉胶粘剂粘合纸

板后再浸在水中,大约20ｍｉｎ瓦楞纸与地面纸就分离,纸板便破坏,这种纸板很

不适合制特殊要求的纸箱,如包装蔬菜、水果食品类所使用的纸箱,经常与水接触,

并放在冰库储存或冷藏车内运输,因此,要提高纸箱的使用寿命,必须要提高胶粘

剂的耐水性。改进的主体—载体法是在淀粉胶粘剂中加入一定量的脲醛,即生产

出的是脲醛—淀粉胶粘剂。在加入脲醛之前必须先用盐酸中和,使ｐＨ值达到

91～92,然后加入1%～2%的脲醛,采用这种方法生产的淀粉胶粘剂其粘度明显增

大,对于提高纸板的抗水性有一定的效果,如利用日本生产的瓦楞纸做成的纸板浸

水后2ｈ以上仍不分离,合乎生产的要求。

2.2高锰酸钾法通常的氧化淀粉是以过氧化氢、次氯酸钠为氧化剂与淀粉作用

而制得胶粘剂,但是其具有氧化程度不易控制、成品的质量不稳定的缺点,而使用

高锰酸钾、过氧化氢为氧化剂,可通过高锰酸钾的自身显色控制反应程度,而且制

得的产品质量优于前者。酸性高锰酸钾使淀粉中部分还原醇基被氧化为羧基、醛

基及酮基,这种氧化降解深度可以通过氧化剂的加入来控制,从而制得一定深度的

氧化淀粉,再加入氢氧化钠使之与淀粉中未氧化的醇基结合,发生溶胀糊化具有胶

粘性,最后加入络合剂硼砂,使成品具有交联增粘作用,利于加速粘合,锰离子与氢

氧化钠作用可生成一种胶体固化膜,可提高胶粘剂的抗水性。

2.3固体胶粘剂生产法这种胶粘剂是以变化淀粉(氧化淀粉16%～21%)、氢氧

化钠(13%)和硼砂(04%)为主要原料混合而成。其中氧化淀粉的制取可采用以次氯

酸钠、过氧化氢为氧化剂的方法。在