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钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

1适用范围与前提条件

1.1适用对象

本工艺适用于工业与民用建筑、市政桥梁、轨道交通、装配式混凝土结构中，HRB400、HRB500、HRBF500级热轧带肋钢筋，公称直径16mm～50mm，采用滚轧或剥肋方式一次成型的直螺纹接头现场连接施工。

1.2环境限制

作业环境温度：－10℃～＋50℃；低于0℃时须搭设保温棚并预热套筒至10℃以上。

雨雪、风速＞6级、相对湿度＞90%时禁止露天作业。

1.3前置审批

接头型式检验报告在有效期内（≤4年）。

现场同等级、同规格500个接头为一批，不足500个按一批计，提前3d向监理报验工艺检验试件（单向拉伸3根、高应力反复拉压3根、大变形反复拉压3根）。

专项方案经总包技术负责人审批，并做三级交底（项目—工区—班组）。

2材料与机具

2.1钢筋

进场复验：屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲性能、重量偏差。

端部300mm内无局部弯曲，镰刀弯≤1mm/m；否则用钢筋调直机冷调，严禁加热。

2.2套筒

材质：优质碳素结构钢45或合金结构钢20Cr，调质硬度225～260HB。

标识：厂标、强度等级（Ⅰ级、Ⅱ级）、可追溯二维码、生产批次。

外观：内螺纹不得有缺牙、乱扣、裂纹；通端环规旋入全扣，止端环规旋入≤2扣。

2.3机具

滚丝机：HGS40D型及以上，剥肋刀与滚丝轮同轴度≤0.05mm，冷却液为5%乳化液。

扭力扳手：精度±3%，量程200N·m～1000N·m，每6个月送第三方校准。

环规、塞规：精度6H/6g，每年由计量院检定。

力矩倍增器：用于直径≥36mm钢筋，输出误差≤5%。

3人员配置与岗位职责

3.1人员资格

滚丝机操作手：持住建部门颁发的《钢筋机械连接操作证》，连续作业≤8h。

质检员：持《质量检查员证》，独立完成接头外观100%检查、力矩抽检10%。

信号工：负责吊装指挥，持《特种作业操作证（起重信号司索）》。

3.2岗位职责

班组长：每日班前进行“三查三交”（查人员、查设备、查环境；交任务、交技术、交安全）。

设备管理员：建立“一机一档”，记录运行小时、更换刀具时间、故障信息。

安全员：监督个人防护（防砸鞋、护目镜、耳塞），每日填写《危险源日清表》。

4工艺流程与关键控制

4.1流程总图

钢筋下料→端面平头→剥肋→滚轧→丝头自检→套筒保护→现场连接→力矩校核→标记→隐蔽验收。

4.2关键工序分解

4.2.1下料

采用无齿锯或专用钢筋切断机，切口端面与轴线垂直，偏斜≤1°；严禁气割。

长度误差：±5mm；用钢卷尺二次复核，与下料单签字确认。

4.2.2端面平头

使用A3钢专用倒角机，倒角0.5mm×45°，去除毛刺；粗糙度Ra≤25μm。

4.2.3剥肋

调整剥肋刀伸出量：刀尖高于钢筋基圆0.2mm～0.3mm；刀架与钢筋同心度≤0.1mm。

剥肋长度=套筒长度/2＋2P（P为螺距），允许偏差0～＋2P。

每加工200个丝头用游标卡尺抽检剥肋直径，记录于《剥肋质量跟踪表》。

4.2.4滚轧

滚丝轮型号与钢筋规格匹配（见表1），首轮压入量0.05mm，终轮压入量0.15mm，分3次进给。

冷却液流量≥5L/min，防止高温退火；滚轧温度≤80℃，红外点温仪实测。

丝头有效长度=套筒长度＋2P，用专用环规检测：通规旋合到底，止规旋入≤2扣。

牙形饱满率≥95%，目测缺牙累计长度≤1/4周长。

4.2.5丝头保护

成型2h内拧上塑料保护帽（耐冲击ABS），帽外贴二维码标签，含规格、操作员工号、加工时间。

水平堆放≤3层，层间用50mm×100mm木方隔开，严禁与地面直接接触。

4.2.6现场连接

连接前复查钢筋丝头与套筒规格一致，确认保护帽无脱落。

采用“后装法”：先将套筒全部旋入一根钢筋，待另一根钢筋就位后反向旋出，实现双边咬合。

初始用手旋合至拧不动，再用扭力扳手紧固；听到“咔嗒”声即为达到设计力矩。

力矩值按JGJ1072016表3.0.4执行（示例：直径25mm，Ⅰ级接头280N·m；直径32mm，Ⅰ级接头360N·m）。

每完成1个接头，立即用红色油漆在套筒中部画30mm