CN108695126A 大电流微型熔断器、金属带材及金属带材的制作方法 （南京萨特科技发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108695126A

(43)申请公布日2018.10.23

(21)申请号201710217757.X

(22)申请日2017.04.05

(71)申请人南京萨特科技发展有限公司

地址210049江苏省南京市青马路6号

(72)发明人南式荣刘明龙

(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204

代理人张弛

(51)Int.CI.

HO1H85/05(2006.01)

HO1H85/08(2006.01)

HO1H85/143(2006.01)

HO1H85/18(2006.01)

HO1H69/02(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图4页

(54)发明名称

大电流微型熔断器、金属带材及金属带材的制作方法

(57)摘要

CN108695126A本发明公开了一种大电流微型熔断器，包括绝缘外壳、作为熔体的金属带材、两个端部电极；其中，所述金属带材的横截面为圆弧形，以能够在不降低熔断器额定电流能力的情况下，减少金属带材的宽度以便于自动化生产的需要。同时，本发明还提供了制造上述金属带材的制作方法

CN108695126A

CN108695126A权利要求书1/1页

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1.一种大电流微型熔断器，其特征在于：包括绝缘外壳、作为熔体的金属带材，位于绝缘外壳两端并与金属带材连接的两个端部电极；所述绝缘外壳中设有横向贯通绝缘外壳的空腔，所述金属带材位于空腔内的横截面为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的大电流微型熔断器，其特征在于：所述金属带材的两端分别向外弯折成弯折部，其中一个弯折部自空腔一端伸出并钩在绝缘外壳的外表面，而另一个弯折部自空腔另一端伸出并以与前一个弯折部对角的方式钩在绝缘外壳的外表面。

3.根据权利要求2所述的大电流微型熔断器，其特征在于：所述两个端部电极分别卡在绝缘外壳两端并且每个端部电极与绝缘外壳之间夹住固定一个弯折部。

4.根据权利要求3所述的大电流微型熔断器，其特征在于：所述绝缘外壳的两端外表面具有缩口的阶梯状结构；所述绝缘外壳两端缩口部分的长度小于端部电极的高度与金属带材最大厚度的差值，或所述端部电极的高度大于绝缘外壳两端缩口部分的长度与金属带材最大厚度的和。

5.根据权利要求3所述的大电流微型熔断器，其特征在于：还包括以焊接方式连接金属带材与端部电极的焊料。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的大电流微型熔断器，其特征在于：所述绝缘外壳的内腔中填充灭弧砂。

7.根据权利要求6所述的大电流微型熔断器，其特征在于：灭弧砂包括70wt%～98wt%

的石英砂、0.02wt%～0.5wt%的粘结剂、0.05wt%～30wt%的固化剂；所述石英砂为60目~250目的低铁杂质含量砂，所述粘结剂为三聚氰胺甲醛树脂溶液或聚酰亚胺溶液或酚醛树脂溶液，所述固化剂为三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺或热熔胶。

8.一种应用于大电流微型熔断器的金属带材，其特征在于：所述金属带材为熔体，且该熔体的横截面为圆弧形。

9.一种大电流微型熔断器，其特征在于：包括绝缘外壳、作为熔体的金属带材，位于绝缘外壳两端并与金属带材连接的两个端部电极；所述绝缘外壳中设有横向贯通绝缘外壳的空腔，所述金属带材位于空腔内的横截面为多段直线或多段圆弧线组成的弯折几何状。

10.一种应用于大电流微型熔断器的金属带材，其特征在于：所述金属带材为熔体，且该熔体的横截面为多段直线或多段圆弧线组成的弯折几何状。

11.制造如权利要求8所述的金属带材的制作方法，其特征在于：提供一个凹压轮及与凹压轮配合的凸压轮，将金属带材进入凹压轮及凸压轮的凸凹模处，金属带材在凹压轮及凸压轮的挤压下形成横截面为圆弧形的形状。

12.制造如权利要求11所述的金属带材的送丝装置，其特征在于：包括送丝支架、通过凹压轮轴安装在送丝支架上的凹压轮、通过凸压轮轴安装在送丝支架上的凸压轮、带动凹压轮轴或凸压轮轴转动的送丝马达、用以将金属带材引入凹压轮及凸压轮凸凹模处的熔体轴。

13.制造如权利要求10所述的金属带材的制作方法，其特征在于：提供一个凹压轮及与凹压轮配合的凸压轮，将金属带材进入凹压轮及凸压轮的凸凹模处，金属带材在凹压轮及凸压轮的挤压下形成横截面为多段直线或多段圆