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- 2026-02-14 发布于江苏
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质量管理体系自查清单及整改指南
一、适用工作情境
本工具适用于各类组织开展质量管理体系内部自查的场景,包括但不限于:
质量管理体系文件换版或修订后的运行验证;
内部审核前或外部审核(如ISO9001认证审核)前的预排查;
管理层对质量目标达成情况及过程有效性的定期评估;
发生质量投诉、产品不合格或过程异常后的系统性复盘;
新项目、新产线或新工艺导入前的质量保障能力评估。
二、操作流程详解
步骤1:自查准备阶段
目标:明确自查范围、依据及分工,保证自查工作有序开展。
1.1确定自查范围
根据自查目的识别需覆盖的过程和部门,例如:
过程:设计开发、采购、生产制造、检验试验、仓储物流、顾客反馈处理等;
部门:研发部、采购部、生产部、质检部、销售部、客服部等。
1.2收集自查依据
整理质量管理体系相关的文件、标准及要求,包括:
质量手册、程序文件、作业指导书等内部体系文件;
ISO9001、IATF16949等行业标准或客户特定要求;
国家/地方质量法律法规、产品标准(如GB/T19001);
公司质量目标、管理评审决议、上次整改报告等。
1.3组建自查团队
由质量管理部门牵头,抽调各过程负责人、技术骨干及内审员组成团队,明确分工(如组长、记录员、专项检查员),保证成员具备相应专业能力。
1.4制定自查计划
内容包括:自查时间、项目清单、检查方法、人员安排、输出要求(如自查报告模板),经管理者代表审批后分发至相关部门。
步骤2:自查实施阶段
目标:通过现场检查、文件查阅、人员访谈等方式,收集客观证据,识别不符合项。
2.1逐项核对自查内容
对照“自查清单及整改记录表”(详见第三部分),逐项检查以下核心维度:
体系文件符合性:文件是否现行有效、版本是否更新、记录是否完整;
过程执行有效性:操作是否按文件规定执行、关键过程参数是否受控、异常是否及时处理;
资源保障充分性:人员资质、设备精度、检测工具等是否满足要求;
顾客反馈响应性:投诉处理流程是否规范、改进措施是否落地;
目标达成情况:质量目标(如产品合格率、客户满意度)是否按计划推进。
2.2收客观数据与证据
采用多种方法获取证据,保证结果真实可追溯:
现场观察:生产现场5S管理、设备状态、操作规范性等;
文件查阅:抽查记录表(如检验报告、培训记录、设备维护记录)、文件发放回收记录;
人员访谈:随机询问岗位员工对体系文件、操作流程的熟悉程度;
数据统计:分析近期不合格品率、退货率、顾客投诉趋势等。
2.3记录自查发觉
对符合项简要记录证据,对不符合项详细描述“事实+标准”,例如:“生产部A工序未按《作业指导书SOP-005》要求每2小时记录过程温度(实际间隔4小时),不符合4.2.3条款‘过程参数应按规定频次记录’的要求”。
步骤3:问题汇总与分级
目标:系统梳理自查结果,明确问题优先级,为整改提供依据。
3.1汇总不符合项
按部门、过程分类整理自查中发觉的不符合项,统计总数及分布情况(如生产部占40%、研发部占25%)。
3.2判定问题等级
根据影响程度将问题分为三级:
严重不符合:体系失效、导致产品不合格或顾客重大投诉、违反法规(如无证生产);
一般不符合:个别文件执行偏差、记录不完整、轻微未达质量目标;
观察项:潜在风险或改进机会(如文件表述不清晰、员工操作熟练度待提升)。
步骤4:整改落实阶段
目标:针对不符合项制定并实施整改措施,消除问题根源。
4.1制定整改计划
每项不符合项需明确“5W1H”要素:
What(整改内容):具体改进措施(如修订SOP、增加培训频次);
Why(原因分析):从人、机、料、法、环、测6方面分析根本原因(如员工未培训、设备校准过期);
Who(责任人):指定部门负责人或具体执行人(如生产部经理、质检员);
When(完成时限):明确整改截止日期(一般严重不符合不超过15天,一般不符合不超过7天);
Where(整改范围):涉及的具体部门、工序或文件;
How(验证方式):通过现场检查、记录复查、数据统计等方式验证整改效果。
4.2实施整改措施
责任部门按计划执行整改,过程中保留相关证据(如培训签到表、修订后的文件页、设备校准证书)。
4.3举一反三排查
对同类问题或潜在风险点进行全面排查,避免问题重复发生(如发觉某工序记录不全,需排查所有类似工序)。
步骤5:整改验证与关闭
目标:确认整改有效性,形成闭环管理。
5.1整改效果验证
自查团队或指定验证人对照整改计划,通过现场核查、数据比对等方式验证措施是否落实、问题是否解决。例如:
若整改措施为“修订SOP并培训”,需核查SOP版本更新记录、员工培训考核结果;
若整改措施为“更换校准过期的检测设备”,需核查设备校准证书及检测数据准确性。
5.2闭环管理
验证通过后
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