生产现场操作标准化作业指导书.docVIP

生产现场操作标准化作业指导书

一、适用范围与场景描述

本指导书适用于生产制造型企业各生产现场（如装配车间、焊接车间、包装车间等）的标准操作流程制定与执行，涵盖设备操作、产品加工、质量检验、物料转运等关键作业环节。适用于一线操作人员、班组长、现场管理人员及相关岗位人员，旨在规范操作行为、保证生产安全、稳定产品质量、提高作业效率。特别适用于新员工入职培训、在岗员工技能复训、生产异常处理及日常作业过程管控。

二、标准化操作流程与步骤

（一）作业前准备

任务确认与文件准备

操作人员*需提前获取当日生产任务单、工艺图纸、作业指导书（SOP）等技术文件，确认产品型号、规格、数量及质量要求。

检查文件版本有效性（如文件编号、生效日期），保证使用最新版技术资料，如有疑问及时向班组长或技术员反馈。

设备与工具检查

检查作业设备（如机床、传送带、检测仪器等）是否处于正常状态：确认电源连接规范、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好、设备参数（温度、压力、速度等）符合工艺要求。

准备并检查所需工具、量具（如扳手、卡尺、千分尺等），保证其精度在有效期内，无损坏、锈蚀等情况。

物料与辅料准备

根据生产任务单核对物料名称、型号、批次号，确认物料外观无破损、变形，标识清晰且与要求一致。

准备作业过程中所需的辅料（如润滑油、清洁剂、标签等），并将其放置在指定位置，保证取用便捷。

人员与安全准备

操作人员*需穿戴符合要求的劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套等），检查个人防护用品是否完好。

参加班前会，明确当日作业重点、安全风险点及应急措施，确认身体状况良好（无疲劳、酒后等不适宜作业状态）。

（二）作业执行

设备启动与参数设置

按设备操作规程启动设备（先开启总电源，再启动设备控制开关），观察设备启动是否平稳，有无异响、异味等异常情况。

根据工艺要求设置设备参数（如加工速度、进给量、温度范围等），参数设置后需由班组长或技术员复核确认，保证无误。

上料与定位装夹

将物料按规定方式放置于设备定位工装上，保证放置位置准确、方向正确，避免磕碰、划伤。

使用夹具或紧固装置对物料进行装夹，装夹力度需适中（过紧可能导致物料变形，过松可能影响加工精度），装夹后检查物料是否牢固。

过程操作与监控

启动自动加工程序或手动操作设备，严格按照作业指导书步骤执行操作，禁止擅自更改流程或跳过步骤。

作业过程中实时监控设备运行状态（如电流、电压、振动幅度等）及产品加工质量（如尺寸、外观、功能等），每间隔30分钟或按批次进行首件检验，确认合格后方可批量生产。

如发觉设备异常（如异响、停机）或产品不合格（如尺寸超差、外观缺陷），立即按下急停按钮停止作业，保留现场并报告班组长或设备维护人员，待问题排除后方可继续。

产品标识与流转

合格产品需粘贴工序流转卡，标注产品编号、生产日期、操作人员*等信息，保证可追溯。

不合格产品需放置在指定不合格品区域，悬挂“不合格”标识，并填写《不合格品记录表》，注明不合格原因、处理方式（如返工、报废）。

（三）作业后收尾

设备清洁与保养

停止设备运行后，切断设备电源，清理作业区域的铁屑、油污、废料等杂物，保证设备表面及周围环境整洁。

对设备进行日常保养（如添加关键部位润滑油、清理滤网等），填写《设备日常保养记录表》，记录保养时间、内容及操作人员*。

物料与工具整理

将剩余物料退回物料暂存区，核对数量并办理交接手续，保证账物一致。

清点工具、量具，检查是否齐全、完好，按要求放入指定工具柜，避免丢失或损坏。

记录与交接

填写《生产作业记录表》，记录生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况及处理结果等信息，保证数据真实、准确。

与下一班组操作人员*进行现场交接，重点说明设备状态、未完成任务、物料情况及注意事项，并在《交接班记录表》上双方签字确认。

三、作业记录与确认表

表1：生产作业记录表

生产日期

产品型号/名称

生产批次

计划数量

实际产量

合格数量

不合格数量

不合格原因

设备编号

操作人员*

检查人*

备注

表2：设备日常保养记录表

保养日期

设备编号

设备名称

保养项目（如清洁、润滑、紧固等）

保养内容描述

保养人员*

检查人*

备注

表3：交接班记录表

交班班组

接班班组

交班时间

接班时间

设备状态（正常/异常/待修）

未完成任务

物料情况

异常说明

交班人*

接班人*

四、安全与质量关键控制点

（一）安全操作规范

严禁在设备运行时拆除安全防护装置，禁止用手直接接触设备运动部位（如传送带、旋转轴）。

操作电气设备前确认电源电压符合设备要求，湿手禁止触摸电源开关或插座。

使用特种设备（如起重机、叉车）时，必须持证上岗，严格遵守操作规程，禁止超载、超速运行。

作业区域禁止堆放与生产无关的物品，通道宽度应不小于1.5米，保证紧急疏散通道畅通。

（二）