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港口码头装卸设备验收规范（2025版）

一、适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内沿海、内河港口码头新建、改造及大修后装卸设备的验收活动。涉及设备类型包括但不限于岸边集装箱起重机（岸桥）、轮胎式集装箱龙门起重机（场桥）、轨道式集装箱龙门起重机（轨道吊）、门座起重机（门机）、集装箱正面吊运机（堆高机）、叉车（含集装箱叉车）、散货装船机、卸船机及连续式输送设备（如斗轮堆取料机）等。验收对象涵盖设备本体、附属装置、安全保护系统及配套电气控制系统，包括进口设备及国产设备的验收。

二、规范性引用文件

本规范编制引用以下现行有效标准及规范，若标准更新以最新版本为准：

-GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》

-GB/T3811-2008《起重机设计规范》

-GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》

-JT/T1096-2016《港口门座起重机》

-JT/T1304-2020《港口轮胎式集装箱门式起重机》

-ISO18759:2019《起重机安全使用第1部分：总则》

-GB/T28264-2012《起重机械安全监控管理系统》

-GB30576-2014《起重机检查与维护规程总则》

三、术语和定义

1.主要承载结构：指设备中承受主要载荷的金属结构件，包括主梁、支腿、臂架、门框等，其失效可能导致设备整体倾覆或重大事故。

2.安全保护装置：为防止设备异常运行或操作失误引发事故而设置的功能模块，包括但不限于超载限制器、力矩限制器、防碰撞装置、防风防滑装置、紧急停止装置等。

3.额定起重量：设备在额定工况下能安全起吊的最大质量，含吊具质量（如集装箱吊具、抓斗等）。

4.静载试验：通过施加1.25倍额定载荷，检验设备结构强度、刚度及主要承载部件变形量的试验。

5.动载试验：通过施加1.1倍额定载荷，检验设备机构运行性能、制动能力及控制系统响应特性的试验。

四、验收基本条件

（一）出厂验收前置条件

设备出厂前，制造单位需完成以下工作并提供证明文件：

1.主要原材料（如钢板、钢丝绳、焊缝焊丝）的质量合格证明及力学性能检测报告（需经第三方检测机构认证）；

2.主要承载结构的无损检测报告（含超声波检测、磁粉检测或射线检测记录），焊缝质量不低于GB/T12469-1990中Ⅱ级标准；

3.关键部件（如减速器、制动器、电动机）的型式试验报告及出厂合格证；

4.安全保护装置的功能测试记录（如超载限制器动作精度≤±5%额定载荷，防碰撞装置响应时间≤0.5s）；

5.电气系统绝缘电阻测试报告（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ）；

6.整机型式试验报告（新设计或重大改进机型需提供国家认可的检测机构出具的报告）。

（二）现场验收前置条件

设备运抵码头并完成安装调试后，需满足以下要求方可申请验收：

1.安装单位已完成设备基础验收（如轨道偏差≤2mm/m，轨距偏差≤±3mm），并提供地基沉降观测记录（连续30日沉降量≤0.5mm/日）；

2.调试单位已完成空载试运行（累计运行时间≥4小时）、额定载荷试运行（累计运行时间≥8小时），且各机构运行平稳，无异常振动、噪声（≤85dB(A)）；

3.安全保护装置已完成现场标定（如防风锚定装置拉力≥1.2倍工作状态最大风载）；

4.电气系统接地电阻测试合格（≤4Ω），防雷接地电阻≤10Ω（沿海高雷区≤4Ω）；

5.环保措施落实到位（如液压系统无渗漏，废油收集装置容积≥液压油箱容量的20%）；

6.操作及维护人员已完成培训（需提供培训记录及考核合格证明）。

五、验收内容与技术要求

（一）结构性能验收

1.主要承载结构：

-外观检查：无可见裂纹、变形、锈蚀（锈蚀深度≤设计壁厚的10%），连接螺栓无松动（预紧力偏差≤±10%），焊缝无咬边、气孔（单个气孔直径≤1mm，每米焊缝不超过3个）；

-变形测量：主梁跨中垂直静挠度≤L/800（L为跨度），悬臂端挠度≤L1/350（L1为悬臂长度）；支腿垂直度偏差≤H/2000（H为支腿高度）；

-应力测试：在额定载荷下，主要受力点应力值≤材料许用应力的80%（需采用应变片法测量，测点覆盖主梁跨中、支腿根部等关键部位）。

2.轨道与基础（适用于轨道式设备）：

-轨道顶面高度差≤3mm（10m范围内），轨道直线度偏差≤2mm（10m范围内）；

-轨道压板与垫板间间隙≤0.5mm，垫板数量≤3层且总厚度≤40mm；

-混凝土基础强度≥设计值的95