港口码头危险品作业操作规程.docxVIP

港口码头危险品作业操作规程

为规范港口码头危险品作业流程，防范安全风险，保障人员、设备及环境安全，依据《危险货物水路运输规则》《港口危险货物安全管理规定》《危险货物分类和品名编号》（GB6944）等法规标准，结合码头实际作业场景，制定本操作规程。本规程适用于港口码头范围内汽油、柴油、液化石油气（LPG）、液氨、硝酸、硫磺等第2类（气体）、第3类（易燃液体）、第4类（易燃固体、易于自燃物质）、第5类（氧化性物质）、第8类（腐蚀性物质）等危险货物的装卸、堆存及相关辅助作业。

一、作业前准备

（一）资质与人员管理

1.作业单位须持有港口经营许可证（含危险货物作业范围）、安全生产许可证，作业船舶须具备船舶载运危险货物适装证书，驾驶员、船员、码头操作人员须持有效《危险货物水路运输从业人员资格证》《特种设备作业人员证》（涉及起重机械操作时）等法定证件。

2.作业前3个工作日，码头经营人应通过港口危险货物安全管理信息系统向所在地港口行政管理部门申报作业计划，内容包括货物品名、数量、包装形式、作业时间、作业机械及应急措施等，经审核通过后方可实施。

3.参与作业的管理人员、操作人员、监护人员须接受年度安全培训，培训内容涵盖危险品特性（如闪点、爆炸极限、毒性等级）、应急处置技能、个人防护装备使用等，培训时长每年不少于24学时，经考核合格后方可上岗。新入职人员须完成“三级安全教育”（公司级、部门级、班组级），培训时长不少于72学时。

（二）设备与设施检查

1.装卸设备：管道、泵组、鹤管（陆域装车臂）、输气软管等须在作业前进行压力测试（液体介质试验压力为工作压力1.5倍，气体介质为1.25倍），检查焊缝、法兰连接处是否渗漏（使用检漏液或可燃气体检测仪）；防爆电气设备（如照明灯具、电机、开关）须确认防爆标志（Ex）清晰，外壳无破损，接地电阻≤4Ω；起重机械（如门机、叉车）须检查钢丝绳磨损（断丝数不超过总丝数10%）、液压系统压力（符合设备说明书要求）、制动装置灵敏度（空车制动距离≤1.5米）、限位装置有效性（超载限制器误差≤5%）。

2.安全设施：消防系统（泡沫发生器、消防炮、水幕系统）须启动测试，确认泡沫液储量（按最大单罐储量10%配置）、消防水压力（≥0.8MPa）、喷头覆盖范围（储罐区全覆盖）；静电导除装置（接地夹、静电接地仪）须检查连接可靠性，接地电阻≤100Ω（罐车、船舶）或≤10Ω（固定设备）；泄漏监测装置（可燃气体检测仪、有毒气体检测仪）须校准，报警值设置为爆炸下限（LEL）的20%（可燃气体）、职业接触限值（PC-STEL）的100%（有毒气体）；风向标、安全警示标识（禁止烟火、当心腐蚀等）须完好，设置位置符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）要求。

（三）单证与货物核对

1.作业前须核查《危险货物安全适运声明》《包装检验合格证明》《MSDS（化学品安全技术说明书）》等单证，确认货物品名、UN编号、危险性类别（如3类易燃液体，UN1203）、包装形式（桶、罐、集装箱）、数量与申报信息一致；液体货物需核对密度、含水量（如汽油含水量≤0.05%），气体货物核对充装压力（如LPG充装压力≤1.6MPa），固体货物核对粒径（如硫磺粒径≤2mm时易扬尘）。

2.对集装箱装载的危险品，须检查铅封完整性（与单证记录一致）、箱体标识（危险货物标志、联合国编号、应急联系信息）清晰，无变形、破损、渗漏痕迹；对散装液体货物，须通过计量设备（如岸基流量计、船舶液货计量系统）核对初始液位，误差超过±0.5%时暂停作业并核查原因。

（四）环境与气象评估

1.作业区域50米范围内须设置警戒带，禁止无关人员、车辆进入；作业期间，码头风速超过10m/s（6级风）、能见度低于500米（大雾）、雷暴天气时，暂停露天装卸作业；液化气体（如LPG）装卸时，环境温度超过35℃须启动喷淋降温系统，确保储罐温度≤45℃。

2.检查作业区域排水系统是否畅通（防止泄漏液体流入水域），围堰、防溢堤高度（液体储罐区围堰高度≥1.2米，容积≥储罐最大单罐容量），应急物资（如吸油棉、中和剂、沙土）是否按规定摆放（距作业点≤30米）。

二、装卸作业操作

（一）船舶靠离泊与系解缆

1.船舶靠泊前，引航员须确认船速≤0.5节（约0.926km/h），与码头间距≥20米时开启船侧消防水幕；码头方须安排2名以上监护人员登船，核查船舶消防设备（灭火器、消防服）、应急通道（无障碍物）、货物积载（符合《国际海运危险货物规则》要求），确认无误后指挥靠泊。

2.系缆时，须使用与船舶吨位匹配的合成纤维缆（如10万吨级船舶使用直径≥100mm的迪尼玛缆），缆绳与码头系缆桩夹角≤30°，每根系缆受力均匀（通过