精馏在化工生产中的应用.pdfVIP

精馏在化工生产中的应用

摘要

精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异进行分离的操作单元.它

被广泛地应用于工业生产中，并且在所有的分离方法中长期占据着主

导地位.在化学工程中,最典型和最重要的多级分离过程是精馏过程，

各种节能的、特殊的精馏分离流程得到快速的发展。本文将对精馏技

术的原理、发展、应用及前景做出讨论,并浅谈几种新型的精馏工艺,

旨在使精馏技术得到更广泛的发展和应用。

Abstract:Distillationistheuseofthedifferenceinthevolatile

componentsofthemixturewereseparatedintheoperationunit，itis

widelyusedinindustrialproduction,andallthelong—termseparation

dominates。Inchemicalengineering，themosttypicalandmost

importantmulti—stageseparationprocessisdistillationprocess，a

varietyofenergy-saving，specialdistillationseparationprocessesare

rapiddevelopment。

development,applicationandprospectstomakediscussionsandon

toenablethedevelopmentandwiderapplication。

1.蒸馏与精馏的原理

液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥发能力不同，因此，

液体混合物汽化后所生成的蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的。

蒸馏是通过加热造成气液两项体系，利用液体混合物各组分挥发性的

差别或沸点的差别实现组分的分离提纯的一种操作.若将混合液加热

令其部分部分汽化，则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥

发组分或轻组分）在汽相中的浓度比液相中的浓度要高;而挥发性低

的组分,即沸点叫高的组分（称为难挥发组分或重组分）在液相中的

浓度要比在汽相中的高.例如：在容器中将苯和甲苯的混合液加热使

之部分汽化，由于苯的挥发性能比甲苯强(即苯的沸点比甲苯的低），

汽化出来的蒸汽中苯的浓度必然比原来的液体中的要高。当汽,液两

相达到平衡后，将蒸汽抽出并使之冷凝，则得到的冷凝液中苯的含量

比原来溶液要高。留下的残液中,甲苯的含量要比原来的溶液要高。

这样混合液就实现了初步分离。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，

最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难

挥发组分,这就叫做精馏。

2。精馏的概念及发展

精馏过程是分离液体混合物的一种方法,在石油炼制、石油化工及化

学工业中占有重要的地位，一般在化工厂的基建投资中通常占有50

一90％的比重。为此了解分离过程，选择、设计和分析分离过程中

的各参数是非常重要的。［1]蒸馏是有着悠久的历史的单元操作，早

在公元初,人们已应用蒸馏来提浓酒精饮料。9世纪初，相继出现了泡

罩塔填料塔和筛板塔。本世纪初,蒸馏技术已从酒精的提浓扩展为化

学工业中的主要分离方法,广泛应用于原油分离制取各种油品。随着

石油工业、化学工业的发展，特别是石油化工的发展,无论在精馏装

置的规模上,还是在分离的难度上，都提出了更高的要求，新型分离

设备不断涌现，各种节能的、特殊的精馏分离流程得到发展,精馏的

设计方法逐步实现了规范化,先进的精馏优化控制方案不断被开发并

获得应用，精馏技术的发展已达到了相当成熟的程度。

3。精馏主要设备及过程

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设

备等.精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温

度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶

后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品（也叫馏出液)，另一部

分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使

塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行.而重组

分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则

经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气

流。

4．精馏几种简单分类及特点

（l）平衡闪蒸气化和部分冷凝单级分离过程即为一般闪蒸过程和

部分冷凝过程,