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大型混凝土搅拌站设备维护手册

一、引言

大型混凝土搅拌站作为现代建筑工程中不可或缺的关键设备集群，其稳定、高效的运行直接关系到工程进度、混凝土质量乃至项目的整体经济效益。设备的良好状态是生产连续性和产品质量的根本保障。本手册旨在提供一套系统、实用的设备维护指导方案，帮助相关管理人员与技术人员科学规范地开展维护工作，最大限度地减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，确保搅拌站长期处于最佳运行状态。

本手册的制定基于行业通用实践、设备特性及维护经验，适用于各类大型混凝土搅拌站的日常维护与管理工作。各单位在实际应用中，应结合自身设备的具体型号、使用年限、工作环境及生产负荷等因素，灵活调整，制定出更具针对性的维护细则。

二、维护工作的基本要求与安全规范

（一）维护人员资质与技能要求

设备维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构原理、性能参数及操作流程。应具备相应的机械、电气基础知识，掌握基本的故障判断与排除技能。特殊工种（如电工、焊工）必须持有效证件上岗。维护人员应具备高度的责任心和严谨的工作态度。

（二）维护工作的基本制度

1.日常巡检制度：建立每日班前、班中、班后对关键设备的巡查机制，及时发现并处理潜在问题。

2.定期维护制度：根据设备使用说明书及实际运行情况，制定日、周、月、季度、年度维护计划，并严格执行。

3.故障报告与处理制度：明确故障上报流程，对发生的故障及时记录、分析原因、组织抢修，并总结经验教训。

4.备品备件管理制度：建立常用及关键备品备件的采购、验收、存储、领用台账，确保关键部件有足够库存。

（三）维护安全规范

安全是维护工作的首要前提，必须严格遵守以下规定：

1.所有维护作业必须在设备停机状态下进行，并严格执行“上锁挂牌”程序，切断相关动力源（电、气、液压等），并设专人监护。

2.进入受限空间（如搅拌主机内部、料仓等）作业前，必须进行通风换气，检测空气质量，并确保有可靠的安全逃生通道和应急联络方式。

3.高空作业时，必须系好安全带，搭设合格的作业平台，严禁上下抛掷工具物品。

4.进行焊接、切割作业时，需清理周边可燃物，配备灭火器材，并采取防止火花飞溅的措施。

5.维护人员必须按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服、安全鞋等。

6.严禁在设备运行时进行任何调整、维修或清理工作。

7.维护完毕后，必须清理现场，确认所有安全装置复位，工具、备件不遗漏在设备内，方可通知送电试车。

三、主要系统设备的维护

（一）骨料供给系统

骨料供给系统通常包括料仓、振动给料机、皮带输送机（含斜皮带、平皮带）、骨料称量斗等。

1.日常维护：

*检查各料仓料位，避免空仓或过载。

*检查振动给料机运行是否平稳，有无异常噪音和剧烈振动，连接螺栓是否紧固。

*检查皮带输送机的张紧度是否合适，皮带是否跑偏，托辊是否转动灵活，有无卡滞、异响。

*清理皮带上的粘料和洒落的骨料，检查皮带表面有无破损、撕裂。

*检查各传动滚筒、改向滚筒有无异响，轴承温度是否正常。

*检查骨料称量斗斗门启闭是否灵活，有无漏料，传感器有无异常。

2.定期检查与维护：

*每周：紧固各连接螺栓；检查皮带接头是否完好；清理托辊及滚筒上的粘料。

*每月：检查皮带磨损情况，必要时调整张紧装置；检查轴承润滑情况，按需加注润滑脂；检查振动电机的固定螺栓和偏心块。

*每季度：检查料仓衬板磨损情况，必要时更换；检查称量斗传感器的固定和受力情况，进行零点校准。

（二）粉料供给系统

粉料供给系统主要由水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、螺旋输送机、粉料称量斗等组成。

1.日常维护：

*检查各粉料仓料位，避免空仓或满仓溢出。

*观察仓顶除尘器工作是否正常，有无堵塞或破损，确保排气通畅。

*检查螺旋输送机运行有无异响，电机及轴承温度是否正常。

*检查粉料称量斗斗门密封是否良好，有无漏粉，传感器工作是否正常。

*检查各手动蝶阀、气动蝶阀的开闭状态是否正确，动作是否灵活。

2.定期检查与维护：

*每周：清理仓顶除尘器滤芯（脉冲反吹或手动振打）；检查螺旋输送机叶片有无磨损、缠绕异物；检查各连接法兰的密封情况，防止漏粉。

*每月：检查螺旋输送机轴承润滑情况，加注润滑脂；检查粉料仓内有无结块，必要时进行破拱处理；检查气动阀的气源压力及气缸工作情况。

*每季度：检查螺旋输送机衬板磨损情况；对粉料称量系统进行校准；检查仓体有无变形、腐蚀。

（三）水及外加剂供给系统

该系统包括蓄水池/水箱、水泵、外加剂箱、外加剂泵、管路、水称量斗、外加剂称量斗等。

1.日常维护：

*检查蓄水池/水箱水位，确保水源充足。

*检查水泵运行有