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生产设备维护计划与记录模板：设备保养及故障处理工具指南

一、适用范围与应用场景

本工具适用于制造业、能源、化工等涉及生产设备运行的企业，尤其适合设备种类多、维护需求高的生产场景。具体应用场景包括：

日常生产管理：设备管理员需系统规划设备保养周期，保证设备处于最佳运行状态；

故障应急处理：当设备出现突发故障时，快速记录故障信息并跟进处理进度，减少停机损失；

维护追溯与优化：通过历史维护记录分析设备故障规律，优化后续维护计划，延长设备使用寿命；

合规与审计：为设备维护管理提供标准化记录，满足企业内部质量管理体系及外部审计要求。

二、标准化操作流程

1.设备维护计划制定

步骤1：梳理设备基础信息

根据企业设备台账，列出需维护的所有设备，明确设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、关键部件清单及生产厂家建议的保养周期（参考设备说明书）。

步骤2：确定保养类型与周期

保养类型分为：

日常保养：由操作工每日班前/班后执行，清洁、紧固、润滑、检查；

一级保养：由设备管理员组织，每月/每季度执行，部分解体检查、清洁润滑、调整间隙；

二级保养：由专业维修团队主导，每年/每两年执行，全面解体检查、更换磨损件、精度校验。

结合设备使用频率、生产负荷及厂家建议，制定《年度/季度设备维护计划表》，明确各设备保养类型、执行周期、计划日期及负责人。

步骤3：分配任务与资源

根据维护计划，将保养任务分配至具体人员（如操作工、设备管理员、外部维修单位），明确所需工具、备件清单及安全防护要求，提前协调生产时间，避免影响正常生产。

2.设备日常保养执行

步骤1：准备工作

操作工领取保养工具（如扳手、润滑油、清洁布等）及备件（如易损密封圈、滤芯等），检查工具完好性，穿戴劳保用品（手套、护目镜等）。

步骤2：实施保养操作

按设备保养手册逐项执行：

清洁：清除设备表面及内部粉尘、油污，保证散热孔、通风口无堵塞；

润滑：按规定的油品、润滑点及周期添加/更换润滑油（脂），避免过量或不足；

紧固：检查并紧固松动螺栓、螺母，重点检查传动部件、电机座等关键部位；

检查：通过目视、耳听、触觉等方式检查设备运行状态（如异响、振动、温度异常），记录仪表读数。

步骤3：检查与确认

保养完成后，操作工自查设备运行是否正常，确认无误后在《设备日常保养记录表》签字，班组长复核并签字确认。

3.设备故障处理流程

步骤1：故障上报与初步判断

设备操作工发觉故障后，立即停机并上报班组长，简要说明故障现象（如异响、停机、报警代码）、发生时间及影响范围；班组长初步判断故障类型（如机械故障、电气故障、程序故障），若影响生产，立即通知设备管理员及维修团队。

步骤2：故障诊断与原因分析

维修团队到达现场后，通过设备自检功能、仪表检测、拆解检查等方式定位故障原因，区分“人为操作不当”“设备老化”“外部因素（如电压不稳）”等类别，填写《设备故障诊断报告》。

步骤3：制定维修方案与实施

根据故障原因，制定维修方案：

简单故障（如传感器松动）：由维修人员当场修复；

复杂故障（如部件损坏）：需更换备件，提前申领备件并确认更换流程；

重大故障（如核心部件损坏）：需联系厂家技术支持，评估维修周期及成本。

维修过程中，严格执行安全操作规程（如断电挂牌、锁定能源），记录维修步骤、更换部件及耗材。

步骤4：故障验证与记录归档

维修完成后，维修人员与操作工共同测试设备，确认故障排除、运行正常，双方在《设备故障处理记录表》签字；设备管理员汇总故障信息（停机时间、维修成本、改进建议），录入设备管理台账。

4.维护记录与归档

日常记录：操作工每日填写《设备日常保养记录表》，设备管理员每周汇总；

计划执行：一级/二级保养完成后，维护人员填写《设备定期保养记录表》，附保养照片（如部件拆解、更换）及检测数据；

故障记录：重大故障需形成《设备故障分析报告》，包含根本原因、纠正预防措施；

归档管理：所有记录按“设备编号+日期”分类存档（电子版备份至服务器，纸质版保存3年以上），便于后续追溯及维护计划优化。

三、核心模板表格设计

表1：年度设备维护计划表

设备编号

设备名称

型号规格

投用日期

保养类型

保养周期

计划执行日期

负责人

完成状态

备注

M-001

数控车床

CK6140

2020-05

一级保养

季度

2024-03-31

张*

未开始

M-002

冲压机

JH-25

2019-10

二级保养

半年

2024-04-15

李*

未开始

需更换模具

表2：设备日常保养记录表

日期

班次

设备编号

设备名称

保养项目（清洁/润滑/紧固/检查）

操作人

检查结果（正常/异常）

异常描述

班组长签字

2024-03-01

早班

M-001

数控车床

清导轨、润滑丝杠、检查主轴温升

王*

正常

—

赵*

2024-03-01

中班

M