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锅炉钢架管道保温、砌筑、油漆施工技术方案

蒸汽管道保温锅炉下降管底部保温

目录

锅炉钢架管道保温、砌筑、油漆施工方案 1

1全厂保温工程 2

1.1施工准备 2

1.2锅炉水冷壁保温 2

1.3汽机本体保温 2

1.4烟、风道保温 3

1.5全厂汽水管道保温 6

2全厂油漆防腐工程 6

3锅炉炉墙砌筑 7

3.1材料准备 7

3.2砖砌炉墙 7

3.3耐火混凝土的施工 9

3.4锅炉炉墙砌筑检验项目及质量标准 10

4保温油漆施工质量措施 2

4.1主保温层质量控制： 22

4.2文明施工及成品保护措施： 23

4.3油漆施工工艺控制标准 24

5涂料调配工艺控制标准 24

5.1原材料 24

5.2调制 24

5.3除污 24

5.4除锈 25

5.5嵌补 25

5.6底漆涂刷 26

5.7面漆涂刷 26

5.8喷涂面漆工艺控制标准 26

5.9工艺标准： 27

5.10涂层保养工艺控制标准 27

5.11矿物棉保温固定构件 28

5.12保温材料的保管工艺控制标准 28

5.13总体工艺控制标准 28

5.14管壳、管套保温层施工工艺控制标准 29

5.15毡(垫)主保温层施工工艺控制标准 29

5.16绳、带保温层的施工工艺控制标准 30

5.17保护层的施工工艺控制标准 30

5.18法兰及三通保温工艺 31

1全厂保温工程

全厂保温工程范围为中温中压秸秆特种锅炉和循环流化床煤研石锅炉的水汽系统、烟风系统、燃烧系统、除灰系统；汽轮机本体及范围内管道及全厂汽水管道的保温。

1.1施工准备

1)认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否则不准任意更改和变动。

2)根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。

1.2锅炉水冷壁保温

水冷壁保温，采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：

1)用于保温层的钩钉，可采用Φ4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上，呈300×300mm错列布置，焊接牢固可靠。

2)主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，炉墙四角保温应错接。

3)各层砖缝应灰浆饱满，且不大于5mm,个别缺角等处用软质保温材料充填。

4)整个炉墙表面平整度偏差控制在5mm/m内。

1.3汽机本体保温

1)清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘接剂，用以粘接硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘接剂，使主保温层本身以及保温

层与缸体之间成为一个整体；每隔三层用φ6钢筋绑扎一次并焊于销钉上，高温粘接剂涂刷应厚度均匀，不得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。

2)主汽门、中压调速汽门采取集中保温方法。

3)严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。

4)缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。

5)凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内。

6)铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应美观大方。

1.4烟、风道保温

1)在护板或加强筋上点焊φ4销钉，销钉为350*350mm错列布置，用以固定保温材料；在加强筋外表面或护板上焊接安装外护板用生根角钢，高度以保温面平齐为宜。

烟风道直管段保温

烟风道弯管段保温

2)主保温材料选用岩棉板；对于温度高于400℃的设备，如旋风分离器，可选用硅酸铝与岩棉的复合材料。主保温层外安装20×20mm活络网。

3)外护板采用0.5mm镀锌铁皮，用3*40mm扁钢焊于生根角钢上做外护板生根。胀力波部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。

4)主要施工工艺要求和质量标准

(1)烟风道保温层固定件及外护板支撑铁件的工艺要求

①烟风道平壁的保温层，硬质材料(如：硬质复合