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采空区钻孔注浆施工工法

1适用范围与前置条件

1.1地质适用性

本工法适用于煤层采空区埋深＜600m、垮落带高度＜40m、空区跨度＜120m、上覆岩层单轴抗压强度15～80MPa、地下水流速＜5m/d的条带房柱式或长壁垮落式采空区。对含膨胀性黏土、岩溶溶洞或瓦斯压力＞0.74MPa的区域，须先进行专项论证。

1.2法规与标准清单

《煤矿安全规程》（2022版）第4编第6章；《地质灾害防治条例》第18条；《注浆技术规范》（GB/T50218—2020）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；《岩土工程勘察规范》（GB50021—2021）。

1.3强制性前置条件

(1)采空区三维激光扫描或瞬变电磁勘探完成，空区边界误差≤1.5m；

(2)地面沉降速率连续6个月＜2mm/月；

(3)井下瓦斯浓度＜0.5%，CO浓度＜24ppm；

(4)施工许可证、动火作业票、注浆专项设计批复文件齐全；

(5)现场已布设双回路供电，应急柴油发电机功率≥250kW，自动切换时间＜15s；

(6)注浆材料第三方复检合格，水泥28d强度≥42.5MPa，粉煤灰Ⅱ级，水玻璃模数2.4～2.8，膨润土胶质价≥90ml/15g。

2组织机构与岗位职责

2.1项目部

项目经理（1人）：全面负责，对安全、质量、工期负总责。

技术负责人（1人）：组织图纸会审、技术交底、变更签证。

安全总监（1人）：一票否决权，每日07:30组织风险预控会。

2.2作业班组

钻孔班长（1人）：操作ZDY3200S钻机，负责孔斜≤1.5%。

注浆班长（1人）：操作SYB90/125泵，控制注浆压力≤设计值1.2倍。

采样员（2人）：每班取浆液2组，做流动度、初凝、结石率试验。

瓦检员（1人）：持煤矿瓦斯检查特种作业证，每孔注浆前检测孔口瓦斯。

3施工工艺流程

3.1流程总图

“勘探→分区→放线→钻孔→冲洗→压水→注浆→封孔→质量检测→验收”共10道工序，任何一道未签字不得进入下一道。

3.2分区与布孔规则

(1)按垮落角65°向上覆岩层投影，将空区划分为“边缘区、中间区、叠加区”；

(2)边缘区孔距12m×12m，中间区18m×18m，叠加区加密至9m×9m；

(3)孔位偏差≤10cm，用全站仪极坐标法放样，监理复测签字后方可开钻。

3.3钻孔参数

孔径：φ130mm开孔，φ110mm终孔；

孔深：进入空区底板以下≥2m，若遇掉钻立即停钻并记录深度；

取芯：每回次≤2m，岩芯采取率≥80%，拍照存档；

测斜：每50m测一次，顶角＞1.5%时，采用φ89mm定向钻具纠偏。

3.4冲洗与压水

冲洗水量≥5倍钻孔体积，返清水＞30min；

压水试验压力0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa三级，稳定10min，记录吕荣值；

Lu＞10的孔段须先注水泥浆堵漏，复测Lu≤5方可继续。

3.5注浆材料配比

水泥∶粉煤灰∶膨润土∶水=1∶0.3∶0.05∶0.8（质量比）；

水玻璃掺量3%（以水泥质量计），缓凝剂（糖钙）0.15%；

浆液密度1.45±0.02g/cm3，马氏流动度18～22s，初凝≤8h，结石率≥85%。

3.6注浆阶段划分

(1)充填阶段：压力0.2～0.5MPa，流量80～120L/min，直至吸浆量＜30L/min持续30min；

(2)升压阶段：压力0.5～1.2MPa，流量30～50L/min，直至压力达到设计终压且流量＜10L/min持续30min；

(3)屏浆阶段：设计终压×1.2恒压30min，总注浆量不得小于理论空隙体积的1.3倍。

3.7封孔

注浆结束后，用M40水泥砂浆从孔底返灌至孔口，插入φ50mmPVC封孔管，管口加焊钢板帽，水泥砂浆面高出地面20cm。

4关键工序操作细则

4.1钻孔防斜

每根钻杆加设扶正器，钻压不超过钻具重量80%；

每百米用KXP2型测斜仪测一次，若顶角＞1.5%，立即起钻，采用φ89mm导向钻具+弯外管纠偏，纠偏后复测合格方可继续。

4.2注浆站布置

注浆站距孔口≥30m，设防爆配电箱、2t防爆电动葫芦、0.5m3双层搅拌桶、SYB90/125注浆泵、φ32mm高压钢丝胶管；

地面硬化10cm厚C20混凝土，四周设30cm×30cm排水沟，污水沉淀池≥4m3。

4.3注浆泵操作

开机