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管网阴极保护施工工艺

第一章总则

1.1目的

通过强制电流与牺牲阳极两种手段，使新建及在役钢质管网极化电位稳定处于－0.85V～－1.20V（CSE），实现30年设计寿命内穿孔率＜0.1处/km，满足GB/T21448、SY/T0036、NACESP0169要求。

1.2适用范围

本工艺适用于埋地钢质输水、输油、输气、热力管网（DN100～DN2000，设计压力0.1～10MPa）的阴极保护施工、调试、运行与维护。

1.3引用文件

GB50253、GB/T21246、SY/T0095、DL/T5394、NACESP0285、ISO155891、当地《燃气管理条例》《危险作业许可实施细则》。

1.4术语

IR降、极化电位、保护电流密度、涂层漏点率、CSE、T/R、KK型接头、极化试片、瞬间断电法、杂散电流、DCVG、CIPS。

第二章设计复核与交底

2.1资料移交

设计单位在开工前7日提交：

a)管道轴测图（1:500，含里程、埋深、管材等级、焊缝位置）；

b)沿线土壤电阻率等值线图（ρ≤30Ω·m为低阻区，ρ＞100Ω·m为高阻区）；

c)已有地下金属构筑物交叉平行图；

d)初步保护电流密度计算书（新管2～5mA/m2，旧管5～15mA/m2）。

2.2现场复勘

施工项目部组织电气、土建、测量、防腐4专业，用GPS定位仪复核每100m一个里程桩，误差≤0.5m；用Wenner四极法实测土壤电阻率，每200m一个测点，记录深度0.5m、1.0m、1.5m；发现与设计偏差＞20%时，书面报监理，由设计方48h内给出变更。

2.3技术交底

项目经理主持，设计、监理、检测、运行方参加，形成《阴极保护技术交底记录表》，参会人员签字后存档≥10年。

第三章材料与设备进场检验

3.1强制电流设备

3.1.1恒电位仪：输出30V/30A，纹波系数≤1%，具备RS485、IEC61850接口，MTBF≥50000h，提供第三方型式试验报告。

3.1.2高硅铸铁阳极（HSCI）：Φ75×1500mm，引出线为1×16mm2XLPE/PVC铜芯，密封电阻≥10MΩ（500V兆欧表）。

3.1.3钛基混合金属氧化物（MMO）阳极：Φ25×1000mm，设计寿命≥30a，涂层失重率≤6mg/A·a。

3.2牺牲阳极

3.2.1镁合金阳极：AZ63B，开路电位－1.70V（CSE），电容量≥1230A·h/kg，表面无冷隔、缩孔。

3.2.2锌合金阳极：ZnAlCd，铁含量≤0.0014%，提供批次光谱复检报告。

3.3电缆

3.3.1阳极电缆：1×16mm2，黑色PVC/NYY，耐压1kV，－20℃不裂。

3.3.2零位接阴电缆：1×25mm2，双层护套，铜芯纯度≥99.97%。

3.4辅料

热熔胶（剥离强度≥50N/cm）、环氧腻子（耐温120℃）、聚丙烯填料袋（克重≥400g/m2）、硫酸铜参比电极（CuSO4·5H2O纯度≥99%）。

3.5检验流程

材料员→监理→第三方见证取样→省防腐产品质检站7日内出具报告；不合格物资48h退场并留影像记录。

第四章牺牲阳极施工（适用于DN≤400、短分支、高阻区）

4.1阳极包制作

4.1.1称重：每支阳极净重偏差≤±2%。

4.1.2填包料配比：石膏粉75%、膨润土20%、硫酸钠5%，加水至含水量≤20%，手捏成团不散。

4.1.3包装：阳极居中，填包料厚度≥50mm，两端封折热熔胶，套双层PP袋，缝口用尼龙绳“回”形缝3道。

4.2阳极埋设

4.2.1定位：沿管道水平距离1.5～3m，与管道同深，顶部覆土≥0.8m；穿越道路时改用Φ200PVC套管保护。

4.2.2开挖：人工竖向槽，底宽0.4m，长1.2m，超挖0.1m后夯实；槽底铺100mm细软土。

4.2.3连接：阳极引线与管道采用铝热焊（KK型），焊点距焊缝≥100mm；焊后采用环氧腻子+辐射交联聚乙烯热收缩带（三层，搭接≥50%）。

4.2.4回填：先人工回填200mm软土，轻踩；再机械回填至原貌，分层厚度≤300mm，压实系数≥0.9。

4.3阳极组串

当单支输出＜0.5A时，允许2～4支并联，接线采用铜管压接+热缩套管，接头水下绝缘电阻≥10MΩ。

4.4记录

每支阳极拍照（含GPS坐标、编号、焊点近景），上传《牺牲阳极安装台账》，字段：编号、里程、埋深、净重、焊点电阻、回填时间、施工人、监理签字。

第五章强制电流阳极地床施工（适用于D