起重机械操作安全管理实务指南.docxVIP

起重机械操作安全管理实务指南

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全、企业的财产保障以及生产的顺利进行。本指南旨在结合实际操作经验与安全管理要求，为起重机械操作安全管理提供一套系统、实用的指导方案，以期帮助相关单位和人员提升安全意识，规范操作行为，有效防范各类安全事故的发生。

一、作业前的准备与检查：安全的第一道防线

作业前的充分准备和细致检查是确保起重作业安全的基础。任何疏忽都可能为后续操作埋下隐患。

（一）人员资质确认与职责明确

起重机械操作人员、指挥人员、司索人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作或越岗操作。作业前，应对参与人员的身体状况和精神状态进行确认，确保其具备相应的作业能力。同时，明确各方职责：操作人员负责机械的精准操作，指挥人员负责统一信号、协调作业，司索人员负责吊具、索具的正确选用与连接，现场安全管理人员负责全程监督。

（二）作业环境勘察与评估

对作业现场进行全面勘察，评估潜在风险。重点关注：

*场地条件：地面平整度、承载能力是否满足要求，必要时应采取铺垫措施。

*周边环境：是否存在高压线、障碍物（建筑物、设备、管线等），并明确安全距离。夜间作业需确保充足照明。

*气象条件：遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

（三）起重机械本体检查

操作人员应对所操作的起重机械进行班前检查，主要内容包括：

*金属结构：有无明显变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固。

*机构与零部件：各传动机构运转是否正常，有无异响、过热；制动器是否灵敏可靠；钢丝绳、吊钩、吊具等有无损伤、变形、达到报废标准。

*安全保护装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防碰撞装置、紧急停止开关等是否齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：电缆有无破损，控制系统是否正常，接地、接零是否可靠。

*液压系统（如适用）：有无泄漏，油位、油温是否正常。

（四）吊具、索具的选择与检查

根据被吊物的重量、形状、材质等特性，正确选择合适的吊具（吊钩、吊环、电磁吸盘等）和索具（钢丝绳、链条、吊带等）。使用前必须检查：

*吊具、索具是否有合格证，是否在有效期内。

*是否存在变形、裂纹、断丝、磨损超标、腐蚀、打结、扭曲等缺陷。

*连接部位是否牢固，卡扣是否锁紧。

（五）作业方案制定与交底

对于复杂、大型或多机联合吊装作业，必须预先制定详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、人员分工、安全措施等。作业前，应由技术或安全负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施。

二、作业过程中的规范操作与风险控制：安全的核心环节

起重作业过程是风险集中显现的阶段，严格遵守操作规程，强化风险控制意识至关重要。

（一）吊装前的最后确认

起吊前，指挥人员应再次确认：

*被吊物重量与起重机械额定起重量是否匹配，严禁超载。

*吊点位置是否正确，被吊物是否绑扎牢固，重心是否平稳。

*所有无关人员是否已撤离至安全区域。

*起重机械的停放、支腿设置是否稳固。

（二）试吊操作

正式起吊前，应进行试吊。将被吊物吊离地面约20至30厘米，暂停片刻，检查：

*起重机械的稳定性。

*制动器的可靠性。

*吊具、索具的受力情况。

*被吊物是否平衡、有无滑动迹象。

发现异常，立即放下被吊物，排除故障后方可继续作业。

（三）吊装过程中的指挥与信号

*起重作业必须由专人指挥，其他人员不得擅自发出指挥信号。

*指挥信号应明确、统一（如采用手势、旗语、音响等），操作人员应严格按照指挥信号操作。如对信号有疑问，应立即停车确认。

*指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。

（四）平稳操作，避免冲击

*操作人员应平稳操纵各控制手柄，避免猛起、猛落、猛转，防止被吊物摆动、冲击。

*起升或下降时，被吊物的高度应适中，避免与其他物体碰撞。

*回转作业时，应注意观察周围环境，防止吊臂或被吊物与障碍物干涉。

（五）严禁超载与斜拉斜吊

*严禁超过起重机械的额定起重量进行吊装。

*严禁斜拉斜吊，以免造成起重机械失稳、吊物摆动或钢丝绳跳槽、断裂。

*不得起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。

（六）吊物下方严禁站人

吊装作业时，吊物下方及吊臂旋转半径范围内严禁任何人停留、通行或工作。司索人员应站在安全位置。

（七）密切关注异常情况

作业过程中，操作人员和指挥人员应密切注意起重机械的运行状态、被吊物的情况以及周围环境的变化。如发现异响、异味、异常振动、漏油、冒烟、安全装置报警或其他可疑情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

（八）特殊情况的处置

*