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拉森钢板桩施工及拆除施工技术方案

拉森钢板桩作为一种高效、经济、环保的围护结构形式，在各类土建工程，尤其是深基坑支护、地下管廊、河道围堰等工程中应用广泛。其凭借强度高、止水性能好、施工便捷、可重复利用等显著特点，深受工程界青睐。本文将结合工程实践经验，系统阐述拉森钢板桩从施工准备到打设、再到后期拆除的全过程关键技术与要点，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况与前期准备

在正式展开拉森钢板桩施工前，对工程概况的深入理解和细致的前期准备工作是确保后续施工顺利进行的基石。

工程概况部分，首要任务是详尽勘察场地的工程地质与水文条件。这包括探明各土层的分布、厚度、物理力学性质（如粘聚力、内摩擦角、重度等），以及地下水位的埋深、变化幅度和地下水的类型。这些信息直接关系到钢板桩的选型、入土深度的确定以及支护结构的整体稳定性验算。同时，周边环境条件也不容忽视，需明确邻近建筑物、构筑物、地下管线的位置、类型、埋深及保护要求，以便制定合理的施工方案，减少对周边环境的扰动。此外，还需清晰掌握基坑或沟槽的开挖深度、平面尺寸、支护结构的设计形式（如单排、双排、U型、Z型闭合等）以及钢板桩的型号、长度、数量等设计参数。

前期准备工作则涵盖多个方面。技术准备上，需组织相关人员进行图纸会审，深刻领会设计意图，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并完成审批手续。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其熟悉施工流程、技术要点及安全操作规程。现场准备方面，应进行场地平整，清除障碍物，确保施工机械进场及作业空间。根据施工总平面图，合理布置材料堆放区、加工区、机械设备停放区及临时设施。临水、临电设施应按方案布设到位，满足施工需求。物资准备环节，钢板桩的采购或租赁应确保其材质、规格、性能符合设计及规范要求，并具有出厂合格证。进场后需对钢板桩进行外观检查，对变形、损坏的钢板桩应进行矫正和修复，对锁口处有锈蚀或变形的，需进行清理和修整，必要时进行试拼，确保锁口的严密性。打拔桩机、起重机、导向架、电焊机、切割设备、测量仪器等施工机械设备需提前进场，并进行检查、调试和保养，确保其性能完好，满足施工要求。同时，还应准备好必要的辅助材料，如导向架用的型钢、钢板桩的连接螺栓、止水材料（如黄油、棉絮等，用于锁口防水）等。测量放线工作，需根据设计图纸，精确测设出钢板桩支护结构的轴线、桩位，并设置好控制桩和水准点，以便施工中进行复核。

二、钢板桩打设施工

钢板桩的打设是整个支护施工的核心环节，其施工质量直接影响支护结构的安全性和止水效果。

导架安装是确保钢板桩打设精度的关键。导架，亦称“导向架”或“导梁”，通常由型钢（如工字钢、槽钢）组成，其作用是控制钢板桩的打设方向、垂直度，并保证桩体轴线顺直。导架的安装应牢固可靠，其轴线偏差和高程偏差需严格控制在设计允许范围内。导架一般采用双层或多层导向，根据钢板桩的长度和打设深度确定层数。安装时，需先在基坑或沟槽两侧设置导向桩，再将导梁固定在导向桩上。

钢板桩打设方法的选择应根据工程地质条件、钢板桩类型、长度、周边环境及施工设备等综合因素确定。常用的打设方法包括：

*锤击法：利用柴油锤、液压锤等冲击锤将钢板桩打入土中。此法设备简单，施工速度快，但振动和噪音较大，对周边环境影响较明显，适用于地质条件较好、周边环境对振动噪音不敏感的区域。

*振动法：通过振动锤产生的高频振动，使桩周土体产生液化，从而减小桩体入土阻力，将钢板桩沉入土中。与锤击法相比，振动法的振动和噪音有所降低，但在密实砂层或卵石层中效果可能欠佳。

*静压法：借助静压力将钢板桩压入土中，施工过程无振动、无噪音，对周边环境影响小，适用于对环境要求高的市区或精密仪器厂房附近。但此法设备较复杂，施工速度相对较慢，对土层的适应性也有一定限制。

*水冲法辅助：在坚硬土层或砂卵石层中打设钢板桩时，可采用高压水冲配合锤击或振动法施工。水冲法能有效松动土层，减小入土阻力，但需注意控制水冲深度和水量，避免对周边土层造成过大扰动，尤其在软土层中应慎用，以防出现坍孔或桩体倾斜。

打设顺序的合理安排对保证施工质量和效率至关重要。一般而言，钢板桩的打设宜从一角或一个侧面开始，按“之”字形或逐排顺序向另一方向推进。对于大型闭合基坑，应考虑分区分段施工，并注意在转角处的连接处理，确保钢板桩墙的整体性。在打设过程中，应随时检查钢板桩的垂直度和平面位置，发现偏差及时纠正，避免累计偏差过大。

打设过程控制要点：

*垂直度控制：这是钢板桩施工的重中之重。通常采用两台经纬仪在相互垂直的两个方向进行观测控制，或使用专用的垂直度监测仪器。若发现钢板桩倾斜，应立即停止打设，分析原因并采取纠偏措施，如用钢丝绳拉住桩顶进行反向牵拉，或使用楔形桩进行调整。

*标高控制：根