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模型制作工岗位设备操作规程

文件名称：模型制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模型制作工岗位的设备操作。目的在于确保模型制作过程中的设备操作安全、高效、准确，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高模型制作质量和效率。操作人员必须严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、护目镜和防尘口罩，以防止在操作过程中受伤或吸入有害物质。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、按钮、指示灯等。

-检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是刀具、模具和传动部件。

-确认设备安全防护装置是否齐全且有效，如急停按钮、限位开关等。

-检查设备周围环境是否清洁，无油污、杂物等。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

-操作现场光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-确保操作区域整洁，无积水、油污等可能影响设备运行的物质。

-操作区域应设有应急设备和消防设施，并确保其易于获取和使用。

4.工作场所准备：

-确保操作台面干净、平整，无杂物。

-检查工具和辅助材料是否齐全，放置在便于取用的位置。

-确认所有操作步骤和注意事项已了解，并准备好相关的操作指导文件。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开设备电源开关，确认设备处于待机状态。

-检查设备显示屏，确保所有指示灯正常亮起。

2.设定参数：

-根据模型制作要求，在设备控制面板上输入或调整相关参数，如速度、压力、温度等。

-确认参数设置无误，避免因参数错误导致设备损坏或模型质量问题。

3.加载材料：

-打开设备料斗盖，将所需材料按顺序放入料斗。

-确保材料填充均匀，避免因材料堆积不均导致设备运行不稳定。

4.启动设备运行：

-按下启动按钮，设备开始运行。

-观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或震动。

5.监控过程：

-在操作过程中，密切观察模型制作进度，注意观察设备各部件的工作状态。

-如发现异常情况，立即停止设备运行，检查并排除故障。

6.停止操作：

-当模型制作完成或操作完成后，关闭设备电源。

-清理操作区域，将工具和材料归位。

7.关键点：

-操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。

-设备运行时，严禁触摸运转部件，确保人身安全。

-定期检查设备，发现磨损或损坏的部件应及时更换。

-严格按照操作规程执行，确保模型制作质量。

四、设备状态

在模型制作工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对操作效果和安全性至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-控制面板显示正常，所有指示灯亮起，无故障报警。

-刀具、模具等部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备周围环境整洁，无油污、杂物等。

-通风良好，空气质量符合操作要求。

-操作区域光线充足，便于观察。

异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音、震动或过热现象。

-控制面板显示异常，指示灯闪烁或故障报警。

-刀具、模具等部件出现卡滞、磨损或损坏。

-通风不良，空气质量不符合操作要求。

-操作区域存在安全隐患，如电线裸露、设备漏油等。

-设备运行速度、压力、温度等参数偏离正常范围。

一旦发现设备处于异常状态，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，如设备故障、操作错误或环境因素等。

-对设备进行初步检查，查找故障点。

-如无法自行处理，应通知专业维修人员进行检查和维修。

-在设备修复后，重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常。

-操作人员应熟悉设备的异常状态和应对措施，以确保生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在设备启动前，对设备进行空载测试，检查设备各部件是否运行正常。

-在设备运行过程中，定期进行动态测试，观察模型制作效果和设备运行状态。

-使用精密测量工具对模型尺寸和精度进行测试，确保符合设计要求。

-对设备进行功能测试，包括自动切换、紧急停止、限位等安全功能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-如发现刀具磨损或不平衡，应及时更换或校准刀具。

-调整模具位置，确保模型制作过程中模具与材料的正确接触。

-检查设备传动系统，如发现磨损或损坏，应及时更换或修复。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少摩擦和磨损。

-调整设备安全防护装置，确保其在紧