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电气安装工程施工方法

第一章施工准备阶段

1.1图纸会审与深化

1.1.1收到正式蓝图后24h内，项目经理组织电气、土建、暖通、给排水、装饰五大专业进行“叠图”——把各专业CAD原图按1:1坐标叠加，用不同颜色区分，找出碰撞点。

1.1.2碰撞点用“云线”圈出并编号，填写《图纸问题清单》QR01，24h内发设计院邮箱，抄送甲方工程师。设计院48h内书面回复，若需变更，出具《设计变更通知单》BG01，变更单必须附带新版PDF与CAD两种格式。

1.1.3深化设计：用Revit建立LOD400模型，桥架、母线、配电柜、灯具、探测器全部参数化；模型通过Navisworks做4D模拟，检查安装路径是否满足“构造柱边≥200mm、风管底≥150mm”的最小净距。模型确认后导出《综合支架布置图》ZT01，经甲方、监理、总包三方签字方可施工。

1.2材料设备进场验收

1.2.1电缆：查验“阻燃标识+生产许可证+3C认证”，现场抽样3m送第三方做“成束燃烧”试验，碳化高度≤2.5m为合格。

1.2.2配电箱：核对铭牌电流值与设计值偏差≤5%；用500V兆欧表测相间、相对地绝缘，阻值≥20MΩ；箱内PE排与N排之间用黄绿双色线做“重复接地”跳线，跳线截面积≥相线1/2。

1.2.3桥架：抽检2%样本做“盐雾48h”试验，镀锌层无白色腐蚀生成物；现场用游标卡尺测厚度，≥65μm为合格。

1.2.4建立《进场物资二维码台账》，每捆电缆、每台配电箱生成唯一二维码，扫码可见“合同号+检测报告+责任人+安装位置”，实现终身追溯。

1.3施工机械与仪器标定

1.3.1数字式钳形表、绝缘电阻测试仪、回路电阻测试仪、红外测温仪必须送省级计量院标定，取得《校准证书》JZ××，有效期12个月；现场张贴“绿色合格标签”，过期禁用。

1.3.2液压冲孔机、电动套丝机、电缆敷设机每日班前做“空转3min”自检，记录电流值、温升值，异常立即停机报修。

1.4临时用电布置

1.4.1按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行：三级配电、二级漏保、一机一闸一漏一箱；漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

1.4.2电缆埋地深度≥0.7m，上下各铺100mm细砂，加盖砖保护；过路处穿φ100镀锌钢管，两端设电缆井。

1.4.3每50m设“限高4.5m”警示架，夜间挂红色LED警示灯，亮度≥2000mcd。

第二章电缆线路施工

2.1电缆沟开挖

2.1.1放线：用全站仪放出沟槽中心线，偏差≤10mm；白灰撒线后，用“沟槽激光投影仪”夜间复核，确保直线度1/1000。

2.1.2开挖：采用1m3反铲，分层开挖，每层≤600mm；遇卵石层换用“鹰嘴液压破碎头”，避免超挖。

2.1.3基底夯实：用68kg电动夯机来回3遍，压实系数≥0.95；铺100mm厚C15混凝土垫层，表面用铝合金刮杠一次收光，平整度≤3mm/2m。

2.2电缆敷设

2.2.1牵引计算：采用D=K×W×L公式，K取0.2（PVC管）、0.15（钢管），W为单位重量kg/m，L为长度m；计算牵引力≤电缆允许拉力50%。

2.2.2敷设机布置：每隔30m设一台5kN履带式电缆输送机，顶部加“橡胶履带+防滑花纹”，压力≤0.3MPa；转角井内设“转角滑轮组”，滑轮直径≥电缆外径20倍。

2.2.3同步控制：用“无线遥控器”统一启停，10台以内串联，遥控器频率433MHz，避免塔吊对讲同频干扰；敷设速度≤15m/min，每50m停机检查外护层，发现划痕≥1mm立即标记更换。

2.3电缆头制作（以10kV冷缩为例）

2.3.1剥切：按厂家说明书尺寸剥除外护套850mm、钢铠75mm、内护套55mm；每道工序用“无尘纸+无水酒精”清洁，酒精纯度≥99.5%。

2.3.2接地：用恒力弹簧将铜编织线固定在钢铠上，弹簧卡入3扣，拉紧力≥80N；编织线另一端压接“铜接线端子”，用16mm2黄绿线与配电柜PE排相连。

2.3.3冷缩管：套入冷缩管后，逆时针抽掉支撑条，管口自然收缩5s内完成；用“硅脂润滑”确保与绝缘表面无缝贴合；静置30min后做45kV/15min耐压试验，无闪络为合格。