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生产制造安全操作规程标准化手册

前言

本手册旨在规范生产制造环节的安全操作行为，统一操作标准，降低安全风险，保障作业人员人身安全与生产设备稳定运行。手册依据国家安全生产法规及行业标准，结合企业实际生产场景编制，是各岗位人员安全操作的核心指导文件。所有作业人员须严格遵循手册要求，保证生产过程安全、有序、高效。

第一章适用范围

本手册适用于企业内所有生产制造环节，涵盖机械加工、装配、焊接、物料搬运、设备检修、危险作业（如动火、登高、有限空间）等典型场景。涉及岗位包括操作工、班组长、设备维修员、安全管理人员及相关辅助人员。新入职员工须通过手册培训及考核后方可上岗，在岗员工每年至少参与一次手册内容复训。

第二章核心操作规程（分步骤详解）

2.1通用设备启停操作规程

适用场景：各类生产设备（如机床、冲压机、传送带等）的日常启动、运行及停机操作。

操作步骤：

操作前准备

（1）确认设备状态：检查设备外观无破损、电源线无老化、防护装置（如安全罩、急停按钮）完好有效。

（2）清理作业环境：设备周围1米内无杂物、油污、积水，保证通道畅通。

（3）劳保用品穿戴：按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，长发须盘入帽内，禁止佩戴手套操作旋转部位。

启动操作

（1）送电确认：先合设备总电源开关，再合设备控制电源，观察电源指示灯正常亮起。

（2）参数检查：核对设备运行参数（如压力、温度、速度）是否符合工艺要求，异常时立即调整。

（3）空载运行：按下“启动”按钮后，先进行3-5分钟空载运行，检查设备有无异响、振动、异味，确认正常后方可加载生产。

运行监控

（1）专人值守：设备运行期间，操作工不得擅自离岗，需实时监控设备状态及加工产品质量。

（2）异常处理：发觉设备运行异常（如异响加剧、温度过高、工件卡滞），立即按下“急停”按钮，切断电源，并通知维修人员排查，严禁带故障运行。

停机操作

（1）卸载停机：先停止物料输送，待设备内加工件全部排出后，按下“停止”按钮，设备完全停止转动。

（2）断电清理：切断设备控制电源及总电源，清理设备表面及作业区域的废料、油污，工具归位。

（3）记录填写：在《设备运行记录表》中登记运行时间、生产数量、异常情况及处理结果。

2.2物料搬运安全操作规程

适用场景：生产原料、半成品、成品的手动搬运（如搬运箱、桶、散料）及机械辅助搬运（如叉车、液压车）。

操作步骤：

搬运前检查

（1）货物确认：检查货物重量、体积、重心，确认无尖锐棱角（如有需采取防护措施），外包装是否完好，避免搬运中泄漏或散落。

（2）工具检查：手动搬运时检查手推车、液压车车轮是否灵活，刹车是否有效；机械搬运时检查叉车货叉有无裂纹、液压系统有无渗漏。

（3）路线规划：确认搬运路线畅通，避开人员密集区、障碍物及湿滑地面，必要时设置临时警示标识。

手动搬运操作

（1）姿势正确：弯腰搬抬时屈膝下蹲，保持背部挺直，用腿部力量起身；禁止弯腰直接搬起重物（超过20kg）。

（2）协同作业：重物或大体积物品需多人搬运时，由班组长统一指挥，步调一致，避免突然发力或转身。

（3）堆放规范：货物堆放整齐，不得超高（不超过1.5米）、超宽，易碎品需单独放置并加缓冲垫。

机械搬运操作（以叉车为例）

（1）上车检查：叉车起步前检查后视镜、喇叭、灯光是否正常，货叉调整至合适高度（距地面10-20cm）。

（2）行驶规范：行驶速度≤5km/h，货叉前端禁止载人，转弯、倒车时鸣笛警示，坡道行驶时上坡向前、下坡倒车。

（3）装卸作业：货叉插入货盘深度≥2/3，提升货物时门架微后倾，下降时缓慢放下，禁止急刹、急转。

搬运后整理

（1）工具归位：手动搬运工具停放在指定区域，叉车熄火后拔下钥匙，货叉降至地面。

（2）场地清理：清除搬运路线上的散落物、油污，保证地面整洁，填写《物料搬运记录表》。

2.3危险作业操作规程（以动火作业为例）

适用场景：涉及焊接、切割、使用明火或可能产生火花的作业（如设备维修、管道防腐）。

操作步骤：

作业前审批

（1）办理许可：填写《危险作业许可证》，明确作业时间、地点、内容、防护措施，经班组长、安全部门审批后方可作业。

（2）现场勘查：检查作业区域10米内易燃物（如油料、纸箱、木材）是否清理，无法清理时采取阻燃覆盖（如防火布），配备灭火器、消防沙等应急器材。

安全防护准备

（1）人员防护：作业人员穿戴阻燃工作服、防护面罩、绝缘手套，禁止穿化纤衣物、打火机等易燃物品。

（2）设备检查：焊接设备接地良好，电缆无破损，气瓶（氧气、乙炔）间距≥5米，远离明火，固定牢固。

作业过程控制

（1）专人监护：设置1名专职监护人，全程监控作业现场，禁止监护人擅自离岗；发觉火情立即启动应急预案。

（2）规范操作：先检查焊枪、气管是否漏气，点火时先开乙炔阀、后开氧气阀，熄火时先关氧气阀、后关乙