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机械设备维护保养计划及故障排查手册

前言

机械设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体经济效益。为确保设备的长期稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、规范的设备维护保养与故障排查指导方案，适用于各类通用及专用生产设备。各部门应结合本单位设备实际情况，认真组织学习并严格执行。

第一章机械设备维护保养的基本原则

设备维护保养工作应遵循以下基本原则，以实现预防性维护的核心目标：

1.预防为主，防治结合：将维护保养工作做在故障发生之前，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，消除潜在故障隐患。同时，对已出现的轻微问题及时处理，防止小故障演变成大事故。

2.按需保养，科学合理：根据设备的类型、结构特性、使用环境、运行时间以及重要程度，制定差异化的保养周期和保养内容，避免过度保养或保养不足。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守设备操作规程和安全作业规程，确保人员安全和设备不受二次损坏。

4.责任到人，记录完整：明确各设备的维护保养责任人，详细记录保养过程、发现的问题及处理结果，形成可追溯的设备档案。

5.持续改进，不断优化：定期评估维护保养计划的执行效果，结合设备运行状况反馈和新技术、新方法的应用，持续优化保养策略和内容。

第二章维护保养计划的制定与实施

2.1设备信息收集与分析

在制定维护保养计划前，需全面收集并分析设备相关信息，包括：

*设备出厂技术资料（使用说明书、维护手册、图纸等）

*设备安装调试记录

*设备历史运行记录、故障记录及维修记录

*设备当前技术状况评估

*设备在生产流程中的重要性及负荷情况

2.2保养等级与周期划分

根据设备的重要性、复杂性及维护需求，通常将保养工作划分为以下几个等级，并设定相应周期：

1.日常保养（日保/班保）：由设备操作人员或当班维护人员负责，每日或每班进行。主要内容包括设备表面清洁、润滑检查、紧固件检查、简单功能验证等。

2.定期保养（周保/月保/季保/年保）：由专业维修人员或经过培训的操作人员按预定周期进行。根据周期长短，保养内容逐步深入，包括：

*彻底清洁设备内外

*关键部位润滑（更换润滑油/脂）

*零部件磨损情况检查与测量

*电气系统、控制系统连接与功能检查

*安全防护装置检查与调整

*设备精度检查与必要调整

3.预防性维护（计划大修/项修）：根据设备运行规律或厂家建议，对设备进行有计划的预防性拆检、更换易损件、修复或更换达到寿命周期的部件，以恢复设备性能。

2.3保养内容的确定

针对每台设备，应制定详细的保养项目清单，明确各保养等级下的具体工作内容、使用工具、物料消耗及质量标准。内容应至少涵盖：

*清洁：清除设备表面及内部的油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备整洁。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑管理，确保各运动副良好润滑。

*紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动导致振动、异响或部件损坏。

*调整：根据设备运行参数和精度要求，对皮带张紧度、间隙、行程、压力等进行检查和调整。

*检查：对设备的关键零部件（如齿轮、轴承、导轨、电机、传感器等）的状态、性能进行细致检查，及时发现潜在问题。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件、耗材进行及时更换。

2.4维护保养计划的实施与记录

1.计划下达：将制定好的保养计划分解到具体责任人，并明确完成时限。

2.资源准备：确保保养所需的工具、备件、润滑油料等物资及时到位。

3.过程执行：严格按照保养规程和计划内容进行操作，确保保养质量。

4.记录与存档：详细填写《设备维护保养记录表》，内容包括保养日期、保养人、保养项目、发现问题、处理措施、更换零件等信息，并及时存档，作为设备管理和后续保养计划优化的依据。

第三章机械设备故障排查的基本思路与方法

设备故障排查是一项系统性工作，要求排查人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验和清晰的逻辑思维能力。

3.1故障排查的基本思路

1.明确故障现象：详细了解故障发生时的具体情况，如：

*故障是突然发生还是逐渐显现？

*故障发生前有无异常征兆（异响、异味、振动、温度升高等）？

*故障发生时设备处于何种工况（空载、满载、启动、运行中、停止时）？

*故障现象的具体表现（不启动、不运转、运转异常、精度超差、漏油、漏电等）？

2.分析可能原因：根据故障现象，结合设备结构原理和过往经验，列出可能导致该故障的所有潜在原因。可从机械、电气、液压、气动、润滑等多个系统逐一分析。

3.制定排查方案：按