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桥梁盖梁施工技术交底

交底编号：【按项目实际编号填写】

工程名称：【按项目实际名称填写】

交底部门：工程部/技术部

交底人：【交底人姓名】

接收交底部门：桥梁盖梁施工班组、质检组、安全组

接收交底人：【各班组长及全体作业人员签字】

交底日期：【实际交底日期】

交底范围：本工程所有桥梁盖梁（含桥墩盖梁、桥台盖梁）的支架搭设（或抱箍安装）、模板安装及拆除、钢筋加工及安装、混凝土浇筑及养护、预埋件安装等全部施工工序，涵盖施工技术标准、质量控制要点、安全文明施工要求及应急处置措施，适用于现场所有作业人员及管理人员。

一、工程概况

本工程盖梁为桥梁上部结构与下部墩柱的关键连接构件，承担上部结构荷载并传递至墩柱，直接影响桥梁整体承载能力与耐久性，是桥梁施工的核心关键工序之一。

本工程盖梁设计为【矩形/梯形/其他】结构，共计【XX】道，单道盖梁长度【XX】m、宽度【XX】m、高度【XX】m，设计混凝土强度等级为【C30/C40等，按设计图纸填写】，钢筋采用HRB400E级钢筋，箍筋间距、主筋规格及布置严格按设计图纸及规范要求执行。

施工区域位于【简述位置，如XX河道上方/XX路段/XX互通区域】，施工环境【简述环境特点，如地形平缓/存在交叉作业/临近既有道路/高空作业集中】，盖梁施工采用【落地式支架/抱箍挑架式支架】施工工艺，施工前需确认墩柱混凝土强度已达到设计要求，并通过监理工程师验收合格。

二、施工准备要求

（一）技术准备

施工前，组织技术人员、作业班组全面审阅设计图纸、施工规范及专项施工方案，明确盖梁尺寸、钢筋布置、预埋件（支座垫石、抗震挡块等）位置及混凝土强度等级，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，完成图纸会审记录并备案。

结合现场地质条件、墩柱间距及施工荷载，编制盖梁专项施工方案，明确支架搭设参数、模板安装精度、混凝土浇筑流程及安全防护措施，针对高墩身、大挑臂盖梁、支架搭设等危险性较大的工序，需组织专家论证，方案经监理单位审批通过后方可严格实施，严禁擅自修改方案。

复核施工控制网及水准点，加密测量控制点，确保精度满足盖梁施工要求（平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤±3mm）；对全站仪、水准仪等测量仪器进行校准，误差超限时及时更换或调试，确保测量数据准确可靠。

完成混凝土配合比试配（考虑抗裂、温控要求），对钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料进行抽样检测，钢筋机械连接或焊接需提前做工艺试验，验证连接强度达标后方可批量施工；所有原材料及工艺试验报告经监理工程师认可后，方可投入使用。

开展分层级专项技术交底，技术人员联合安全员向全体作业人员详细讲解施工工艺参数、质量标准、安全注意事项及应急处置方法，重点交底高空作业、起重作业等危险工序的操作要点，交底后组织全员签字确认，无交底、未签字不得开展任何施工工序。

（二）物资准备

钢筋：规格、型号、数量符合设计及规范要求，进场时查验出厂合格证、质保书，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用；钢筋表面需洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，存放时做好防潮、防雨措施，分类堆放并标识清晰，避免混杂。

模板：底模、侧模优先采用定型钢模板（厚度≥6mm），由专业厂家加工，刚度、强度满足施工要求（挠度≤L/500，L为模板跨度）；模板面板平整光滑，接缝严密，提前进行试拼，确保几何尺寸与设计盖梁一致，试拼合格后进行除锈处理，均匀涂刷专用脱模剂（避免流淌、漏涂），脱模剂选用对混凝土表面无污染、易于脱模的产品。

混凝土：采用集中搅拌站拌制，原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）进场按规定检验，施工配合比经监理工程师审批，浇筑前根据现场砂石含水率实时调整配合比，严格控制水灰比及坍落度（一般控制在180±20mm），确保混凝土和易性满足浇筑要求。

其他材料：绑扎丝、同强度混凝土垫块（尺寸≥5cm×5cm，厚度与保护层厚度一致）、脱模剂、双面胶条、密封胶等提前准备到位；垫块需具有足够强度，避免受压破损，确保钢筋保护层厚度达标。

（三）机具设备准备

主要机具：根据盖梁重量选用合适型号起重机（如25T汽车吊、80T汽车吊）、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振捣器、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机、套丝机等）、支架系统（钢管、碗扣架、抱箍等）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）。

所有设备进场前进行全面检查、维修和调试，确保性能完好、运行正常，计量器具需在检定有效期内；配备备用发电机（功率≥200kW），确保临时用电中断时可应急供电，保障施工连续性；设备摆放避开施工通道，做好标识，定期进行维护保养，留存相关记录。

起重设备的吊装索具、吊钩等需定期检查，核查安全系数（≥6），破损、老化索具立即更换，严禁违规使用；振捣器备用数量≥总用量的30%，避免因设备故障影响混凝土浇筑质量。

（四）现场准备