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机械制造企业安全检查标准

引言

安全生产是机械制造企业发展的生命线，是企业实现可持续发展的前提和保障。为系统排查和有效治理各类安全隐患，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，提升企业本质安全水平，特制定本安全检查标准。本标准旨在为机械制造企业提供一套全面、系统、具有可操作性的安全检查依据，适用于企业日常自查、专项检查及综合性安全评估。

一、作业环境与布局安全

作业环境是安全生产的基础，合理的布局与良好的作业条件是减少事故发生的重要因素。

1.厂区通道与作业场所：厂区主要通道、车间内通道应保持畅通，无占道堆放物料、杂物或停放车辆现象，宽度应满足运输、消防及应急疏散要求。地面应平整、坚固，无积水、油污，坑洼处应设置警示标识或及时修复。作业场所应设置明显的区域划分标识，如原材料区、加工区、半成品区、成品区、待处理区等，物料堆放有序，不得超高、超量，确保作业空间充足。

2.采光与通风：车间及作业区域应有足够的自然采光或人工照明，照明强度应符合国家相关标准，确保操作人员能够清晰辨识作业内容和周围环境。对于产生粉尘、有害气体、烟雾或高温的作业点，应设置有效的通风、排毒、降温设施，并保证其正常运行，使作业场所空气质量和温度符合职业健康要求。

3.物料堆放与存储：原材料、半成品、成品及废料的堆放应稳固，不影响通行和作业安全，避免倾倒、坍塌风险。易燃易爆、有毒有害等危险物料应单独存放于符合安全条件的专用库房，并设置明显的安全警示标识，严格执行收发、领用管理制度。

4.消防通道与安全出口：厂区及车间内应设置清晰的消防通道和安全出口标识，确保其畅通无阻，宽度、数量及疏散距离应符合消防规范。安全出口不得锁闭、堵塞或占用，应急照明和疏散指示标志应完好有效。

二、设备设施安全

机械设备是机械制造企业的核心生产要素，其安全状态直接关系到作业人员的人身安全。

1.通用设备安全：

*安全防护装置：各类机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）、压力机、剪切机等通用机械设备的旋转部件、移动部件、危险区域（如齿轮、皮带轮、联轴器、滑块、切屑区）必须设置牢固、可靠的安全防护装置（如防护罩、防护栏、防护挡板、安全距离等），其设计、制造和安装应符合相关国家标准，确保操作人员无法接触到危险区域。防护装置不得随意拆除、挪用或失效。

*制动与离合系统：设备的制动装置应灵敏可靠，制动性能符合要求，在断电或紧急情况下能迅速停止运转。离合器动作应准确，结合平稳，分离彻底。

*操纵系统：各种操作手柄、按钮、开关应完好无损，标识清晰，操作灵活，位置合理，防止误操作。

*润滑与冷却系统：设备的润滑系统应定期检查、添加和更换润滑油（脂），确保各运动部件润滑良好，无异常磨损。冷却系统应畅通有效，防止设备过热。

*接地与绝缘：电气设备的金属外壳、传动部分等应可靠接地，接地电阻符合要求。电缆、电线绝缘层应完好，无破损、老化现象。

2.特种设备安全：

*起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、叉车、电动葫芦等起重设备，必须具有特种设备制造许可证、产品合格证，并经法定检验机构检验合格，取得使用登记证书后方可投入使用。其安全附件（如制动器、限位器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳、吊钩、吊具等）应齐全、灵敏、可靠，并按规定进行定期检查和维护保养。操作人员必须持证上岗。

*锅炉与压力容器：蒸汽锅炉、热水锅炉、压力容器等特种设备，同样需符合上述特种设备管理要求，定期进行检验，安全阀、压力表、水位计等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。

*厂内机动车辆：符合特种设备定义的厂内机动车辆，其安全管理、检验、操作人员资质等应遵守相关规定。

3.专用设备安全：针对企业特定生产工艺的专用设备，应参照通用设备安全要求，并结合其特殊性，制定专项的安全检查标准和操作规程，确保其安全运行。

4.电气安全：

*变配电系统：配电室（柜）应保持清洁干燥，通风良好，无杂物堆放。电气设备的运行参数（电压、电流、温度等）应在正常范围。绝缘工具、验电器等应定期校验。

*线路敷设：车间内的动力、照明线路敷设应规范，符合安全要求，不得乱拉乱接，导线应穿管保护或采取桥架敷设，避免机械损伤。

*用电设备：各类用电设备的电源开关、插座应完好，匹配合理。临时用电应办理审批手续，使用合格的临时电缆和配电箱，并设专人管理。

*防雷接地：厂区内的高大建筑物、变配电设施、露天堆场等应设置可靠的防雷接地装置，并定期检测接地电阻。

三、作业过程安全

作业过程是安全生产管理的关键环节，规范作业行为是预防事故的有效手段。

1.危险作业管理：对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业等危险性较