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自流平水泥的施工工艺

1施工概述

自流平水泥是一种由水泥、石英砂、特种外加剂及多种功能性辅料精准配比而成的新型地面找平材料，凭借其良好的流动性、自流平性和高强度特性，无需人工大面积找平，可快速形成平整、光滑、密实的地面基层，广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房、医院、实验室等各类场景，适配木地板、瓷砖、地毯、PVC地板等多种地面装饰材料的铺设需求。

自流平水泥施工核心优势在于施工效率高、找平精度高、基层强度高，且施工后地面平整度误差可控制在毫米级，有效解决传统水泥砂浆找平平整度差、强度不足、施工周期长等痛点。本工艺结合现行行业规范及一线施工经验，系统阐述自流平水泥施工的全流程，涵盖施工准备、基层处理、配料搅拌、摊铺消泡、养护、质量检查及验收等关键环节，明确各工序操作要点、质量控制标准及常见问题处置方法，为现场施工、技术管控提供全面实操指导，确保施工质量符合设计及规范要求，为后续地面装饰施工奠定坚实基础。

2施工准备

自流平水泥施工对基层条件、施工环境、材料质量及机具性能要求严苛，施工准备工作需全面、细致、严谨，从技术、物资、现场、环境四个维度落实到位，确保施工顺利、有序开展，核心把控基层平整度、材料适配性及施工环境稳定性，避免因准备不足导致施工缺陷。

2.1技术准备

2.1.1图纸审核与方案编制：组织技术人员审核施工图纸、设计说明书，明确自流平水泥施工厚度（常规厚度为3-5mm，加厚型为5-10mm）、强度等级、平整度要求及施工范围，结合施工现场实际地形、基层条件，编制专项施工方案，明确施工流程、各工序操作要点、质量标准、安全措施、进度计划及应急处置方案，重点明确基层处理标准、配料比例、搅拌参数及养护要求。

2.1.2技术交底：组织施工班组、作业人员开展全面技术交底，明确各岗位职责、施工流程、操作规范、质量禁忌及安全风险点；重点讲解基层处理的核心要求、配料搅拌的精准度控制、摊铺消泡的关键技巧及养护的注意事项，确保每位作业人员熟练掌握核心操作技能，熟悉设计要求及规范标准，杜绝违规操作。

2.1.3基层勘察与测量：对施工现场基层进行全面勘察，核查基层材质（混凝土、水泥砂浆等）、平整度、强度、含水率及破损情况，标记基层裂缝、起砂、空鼓、油污等缺陷部位，制定针对性处理方案；采用水平仪、靠尺等测量仪器，对基层平整度进行全面测量，记录测量数据，为基层处理及自流平摊铺厚度控制提供依据。

2.2物资准备

2.2.1材料准备：采购符合设计要求的自流平水泥材料，优先选用正规厂家生产、具有产品合格证、检测报告的成品自流平水泥，明确材料型号、强度等级、适用厚度及保质期，严禁使用过期、受潮、结块的材料；配套准备施工所需辅料，包括界面剂（用于增强基层与自流平水泥的粘结力）、消泡剂（辅助消除摊铺过程中的气泡）、密封固化剂（可选，用于提升地面硬度和耐磨性）；所有材料进场时，需进行自检、监理复检，重点检测自流平水泥的流动性、凝结时间、强度等指标，不合格材料严禁进场使用。

2.2.2机具准备：根据施工方案及工序需求，配备充足的施工机具，分类整理、调试到位，确保运转正常。主要包括：基层处理机具（地面打磨机、铲刀、扫帚、吸尘器、高压水枪等）、配料搅拌机具（电子秤、搅拌桶、电动搅拌器、量水桶等）、摊铺消泡机具（自流平刮板、齿形刮板、消泡滚筒、钉鞋等）、测量机具（水平仪、靠尺、卷尺、坡度尺等）及安全防护机具（安全帽、口罩、手套、防滑鞋等）；电动搅拌器、地面打磨机等电动机具需提前调试，确保转速稳定，搅拌均匀；测量仪器需提前校验，确保测量精度达标。

2.2.3其他物资准备：准备施工所需的辅助物资，包括塑料薄膜（用于养护）、美纹纸（用于遮挡墙面、门框等边角部位，避免污染）、警示标识（用于划分施工区域、禁止通行）、应急物资（急救箱、灭火器等），确保施工过程中遇到突发情况时，能够及时处置，保障施工顺利进行。

2.3现场准备

2.3.1施工现场清理：清理施工现场内的杂物、障碍物、浮尘、碎石等，确保施工区域平整、畅通；对施工区域内的墙面、门框、柱角等边角部位，采用美纹纸进行遮挡保护，避免施工过程中自流平水泥污染上述部位；划分施工区域、材料堆放区、机具停放区，确保材料堆放整齐，机具停放有序，不影响施工通行。

2.3.2基层预处理排查：对基层进行全面预处理排查，铲除基层表面的浮浆、起砂、空鼓部位，清理基层裂缝、孔洞，对松动部位进行加固处理；清除基层表面的油污、蜡质、灰尘等污染物，油污可采用专用除油剂清理，清理后用清水冲洗干净，晾干后再进行后续施工；确保基层表面无积水、无松散颗粒，平整度符合基层处理要求。

2.3.3临时设施搭建：搭建临时办公区、材料仓库，材料仓库需做好防潮、防雨、防晒措施，避免自流平水泥受潮、结块；铺设临时供电线路，供电采用“三级配电、两级保护