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港口湾水库工程施工关键工序控制要点

本要点针对港口湾水库工程施工中的核心关键工序，结合工程设计要求、相关规范标准及现场施工实操需求编制，聚焦各工序核心控制环节、质量标准及管控措施，用于指导现场关键工序施工，确保工程质量、安全、进度目标实现，适用于现场管理人员、技术人员及施工班组作业管控。

一、编制依据

港口湾水库工程施工招标文件（合同编号：GKW/C2）及两阶段施工图设计。

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）、《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）。

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2014）、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2014）。

《水利水电工程爆破施工技术规范》（SL47-2010）、《水利水电工程灌浆施工技术规范》（SL62-2014）。

国家及地方现行相关安全生产、环境保护、文明施工的法规及标准，以及工程专项施工方案。

二、核心关键工序控制要点

（一）坝体填筑关键工序控制要点

本工序核心控制目标：确保坝体压实度、级配符合设计要求，坡面修整规范，防止出现碾压不到位、坝料分离等质量隐患，保障坝体稳定性。

坝料开采控制：主石料场采用深孔微差挤压爆破，梯段高度严格控制在10-15m，掌子面宽度20m，爆破参数需按试验确定（孔距2.5-3.5m，排距2.0-2.5m，单耗0.4-0.6kg/m3）；开采料必须经过筛选，超径料（＞80cm）需解小处理，严禁不合格坝料进场。

运输及摊铺控制：采用20t自卸汽车运输，通过指定上坝道路（左岸91.4m、123m、146m高程；右岸86m、105m高程）运输，运输过程中采取措施防止坝料分离；摊铺采用推土机分层作业，主堆石区摊铺厚度≤80cm，次堆石区≤120cm，垫层料及过渡料≤40cm，摊铺方向平行于坝轴线，层面需平整顺坡，无局部凸起或凹陷。

洒水碾压控制：碾压前需洒水湿润，洒水量控制为填筑量的20-25%；采用YZT-16型振动碾，实行进退错距法碾压，主堆石区及次堆石区碾压遍数不少于6-8遍，垫层料及过渡料与堆石区同步碾压；碾压搭接宽度需符合要求，平行坝轴线方向≥20cm，垂直坝轴线方向≥50cm，碾压过程中需全程旁站，记录碾压参数。

坡面修整及固坡控制：每填筑10-15m高度需进行坡面修整，采用人工配合挖掘机清理，用1:1.4三角尺严格控制坡比，修整后用10t斜坡碾静碾2-3遍，预留3.5-6.0cm沉降量；砂浆固坡摊铺4-6cm厚干硬性水泥砂浆，碾压采用静碾1遍+振碾2遍，碾压速度控制为向上0.3-0.35m/s、向下≤0.4m/s，表面平整度误差≤±5mm。

质量检测控制：每填筑一层需进行压实度检测，主堆石区干密度≥2.1t/m3，次堆石区≥2.05t/m3，孔隙率主堆石区≤22.5%，次堆石区≤25.5%；坝料级配、含泥量需定期抽检，含泥量≤5%，检测不合格需重新碾压或返工处理。

（二）混凝土面板关键工序控制要点

本工序核心控制目标：确保面板混凝土强度、平整度符合要求，钢筋绑扎规范，接缝止水可靠，防止出现裂缝、蜂窝麻面等缺陷。

趾板施工控制：趾板分河床及岸坡段施工，采用组合钢模板，模板安装牢固、接缝严密；混凝土强度等级为C25，浇筑前需彻底清理基岩，铺设2-3cm厚水泥砂浆找平，采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中避免碰撞模板及止水设施；养护时间不少于28d，趾板与坝体接缝需设置三道止水，止水安装位置准确、固定牢固。

钢筋绑扎控制：面板钢筋采用人工绑扎，架立筋间距严格控制在2m×2m，面层钢筋保护层厚度≥30mm；钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，接头需错开布置，避免集中受力；钢筋绑扎完成后，需清理表面杂物，经自检、复检合格后，方可进入下一道工序。

模板安装控制：采用无轨滑模（长14m、宽1.2m、重6t），牵引系统采用2台5t卷扬机，模板安装时严格控制坡度（1:1.406）及平整度，平整度偏差≤3mm；模板安装完成后，需进行验收，确认牢固无松动后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑控制：采用跳仓法浇筑，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在3-5cm，通过溜槽入仓，避免混凝土离析；分层浇筑厚度≤30cm，采用小直径振动棒（φ30-φ50）振捣，振捣至混凝土表面无气泡、泛浆为止，避免漏振、过振；滑模提升速度控制在1m/h左右，脱模后及时覆盖养护，养护过程中保持混凝土表面湿润。

接缝处理控制：面板分缝（A段缝、B段缝）采用止水铜片+IGAS填料，缝内需彻底清理干净，涂刷冷底子油，嵌入IGAS填料后覆盖PVC带，用镀锌压条固定牢固；接缝处理完成后，需检查填料密实度，避免出现空隙。

（三）隧洞开挖及衬砌关键工序控制要点

本工序核心控制目标：确保隧洞开挖断面尺寸准确，爆破效果良好，围岩稳定；衬砌