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高支模安全专项施工质量保证措施

为确保华盛寺一期主体结构工程高支模施工质量，防范因质量隐患引发的安全事故，保障高支模支撑体系稳定、模板安装规范、混凝土浇筑合格及各工序施工质量达标，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等相关规范，结合本工程实际（含山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿、弥勒殿5个单体，最大支模高度22.67m，部分单体涉及回填土地基），制定本质量保证措施，适用于高支模施工全流程质量管控，所有参与施工单位及人员必须严格遵照执行。

一、质量保证体系建立

1.1组织体系

成立高支模施工质量领导小组，明确层级责任，实行“项目经理负总责、技术负责人牵头、质检员全程监督、作业班组自检自纠”的四级质量管控体系，确保质量责任落实到每一个岗位、每一道工序、每一名人员。

明确各岗位职责：项目经理统筹质量管控工作，审批质量管控方案；技术负责人负责技术指导、方案交底、质量问题处置；质检员负责全程质量检查、验收、记录，跟踪隐患整改；施工员负责现场工序质量管控，督促班组规范施工；作业班组长负责班组自检，带领作业人员严格按规范及交底施工。

1.2制度体系

建立健全“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部专检），各工序完成后，班组先进行自检，自检合格后报作业队复检，复检合格后提交项目部专检，专检合格并报监理工程师验收通过，方可进入下一道工序，未经验收严禁施工。

建立技术交底制度、原材料进场验收制度、质量隐患排查整改制度、质量检测监测制度、质量奖惩制度，明确各项制度的执行标准、流程及责任，确保质量管控有章可循、有据可依。

建立质量台账管理制度，详细记录原材料进场验收、工序施工、质量检查、检测监测、隐患整改等相关信息，确保质量记录完整、准确、可追溯，与施工进度同步。

二、施工准备阶段质量保证措施

2.1技术准备质量管控

组织技术、施工、质检、安全等相关人员进行图纸会审，重点核查高支模涉及的梁、板、柱尺寸、标高、预埋件位置及支撑体系设计参数，梳理地质勘察报告中回填土地基分布、承载力等关键信息，形成会审记录，及时解决图纸中的疑问及不合理之处，杜绝因图纸问题引发质量隐患。

编制高支模专项施工方案及质量保证方案，明确各工序质量控制标准、施工工艺、隐患防控措施及检测监测要求，方案经内部审核、监理工程师审批合格后，方可实施；严禁擅自修改方案，如需变更，必须履行审批手续。

完成三级技术交底（项目→作业队→班组），交底内容重点明确工序质量标准、施工要点、质量隐患及防控措施，交底人与被交底人签字确认，确保每一名作业人员都能熟练掌握质量管控要求，严禁无证上岗、违规操作。

提前完成支撑体系承载力计算、地基承载力验算、钢筋连接工艺试验、混凝土配合比试验，相关计算报告、试验报告经审批合格后用于现场施工，确保施工参数科学、合理，符合质量及安全要求。

2.2现场准备质量管控

清理高支模施工区域内的障碍物、杂草、浮土，平整施工场地及施工便道，确保材料运输、机械设备通行顺畅；设置完善的排水沟、截水沟，做好场地排水，避免雨水积聚浸泡地基，引发地基沉降、承载力下降等质量隐患。

对回填土地基（山门、天王殿、铜殿）进行专项质量管控，提前规划夯实及垫层施工流程，明确夯实遍数、压实度标准及垫层浇筑要求，划定作业禁区，严禁违规施工；楼板地基（其余单体）需核查楼板强度，确保满足支撑体系承载力要求，清理楼板表面杂物、灰尘，避免垫板铺设不平整、悬空等问题。

布设高支模监测点，包括支撑体系沉降、水平位移监测点及地基沉降监测点，设定监测警戒值，调试全站仪、水准仪等监测仪器并完成初始值采集，明确监测频率及异常处置流程，确保监测数据准确、可靠，能及时发现质量隐患。

搭建施工临时设施，包括钢筋加工区、模板堆放区、现场办公区，划分材料堆放区域，做好标识，确保材料分类堆放整齐；布置临时用水、用电线路，确保施工用水、供电稳定，避免因水电问题影响施工质量。

2.3物资与设备质量管控

原材料进场质量管控：所有进场原材料（钢管、扣件、模板、木方、钢筋、水泥、砂石、对拉螺栓等）必须提供产品合格证、检验报告，按规范要求抽样送检，检验合格后方可进场使用；严禁不合格材料进场，已进场的不合格材料立即清退出场，并做好记录。

原材料进场检验重点：钢管无裂纹、分层、硬弯，规格符合设计要求（Φ48×3.5mm）；扣件无裂纹、滑丝，螺栓拧紧扭力矩达标，可锻铸铁材质符合规范；模板表面平整，无破损、翘曲，厚度均匀；钢筋无油渍、鳞锈，规格、型号符合设计；水泥、砂石级配良好，各项指标符合规范要求。

原材料存放质量管控：材料按规格、型号分类堆放，做好防雨、防潮、防锈措施；钢管、扣件分类堆放整