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高支模安全专项施工关键工序控制要点

本要点针对华盛寺一期主体结构工程高支模施工（含山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿、弥勒殿5个单体，最大支模高度22.67m，部分单体涉及回填土地基），围绕各关键工序，明确安全控制核心要求，杜绝安全隐患，保障施工安全，适用于高支模施工全流程安全管控。

一、施工准备阶段安全控制要点

1.1技术安全准备

严格依据相关规范及本工程施工图纸、地质勘察报告，编制专项安全施工方案及技术交底文件，明确各工序安全要点、隐患防控措施，方案经审批合格后方可实施。

完成三级安全技术交底（项目→作业队→班组），覆盖所有参与人员（技术、施工、质检、安全及作业人员），明确岗位职责及操作禁忌，所有人员签字确认后方可上岗。

提前完成支撑体系承载力计算、地基承载力验算，重点核查回填土地基（山门、天王殿、铜殿）的承载能力，验算报告经审批合格后用于现场施工，严禁违规变更计算参数。

1.2现场安全准备

清理施工区域障碍物，平整场地及施工便道，设置完善的排水沟、截水沟，防止雨水积聚浸泡地基，引发沉降隐患；回填土地基需提前规划夯实及垫层施工流程，划定作业禁区。

布设支撑体系沉降、水平位移及地基沉降监测点，设定监测警戒值，调试全站仪、水准仪等监测仪器并完成初始值采集，明确监测频率及异常处置流程。

在高支模施工区域周边设置连续式防护栏杆（高度≥1.2m）、警示标志（“高空作业危险”“禁止通行”等）及警戒绳，划分警戒区域，严禁无关人员进入；搭建临时作业平台，确保高处作业安全。

1.3物资与设备安全准备

进场原材料（钢管、扣件、模板、木方等）需提供产品合格证、检验报告，按规范抽样送检，不合格材料严禁进场；钢管、扣件需检查无裂纹、分层、硬弯、滑丝等缺陷，分类堆放并做好防雨、防潮、防锈措施。

施工设备（木工机械、起重机、振捣棒、电焊机等）提前进场调试，特种作业设备需提供检测合格证明，操作人员持证上岗；设备安装完成后试机运行，检查防护装置完好性，易损配件提前储备。

准备应急物资（急救箱、钢丝绳、千斤顶、加固钢管等），明确应急处置小组及职责，制定高处坠落、支撑坍塌等突发事故的应急救援预案。

二、核心施工工序安全控制要点

2.1地基处理安全控制（关键工序）

回填土地基（山门、天王殿、铜殿）：清除表面杂草、浮土后，采用小型蛙式打夯机分层夯实，夯实遍数不少于3遍，压实度≥0.94；夯实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，垫层表面平整，标高偏差≤±5mm，强度达到2.5MPa后方可进行后续施工。

楼板地基（其余单体）：清理楼板表面杂物、灰尘，核查楼板强度，确保满足支撑承载力要求；立杆位置铺设300mm×50mm木垫板，垫板与楼板紧密贴合，无悬空现象，垫板边缘超出立杆底座≥100mm。

所有地基处理完成后，经质检员复检、监理工程师验收合格，方可搭设支撑体系；施工过程中实时检查地基有无沉降、开裂，发现异常立即停工整改。

2.2支撑体系搭设安全控制（核心工序）

搭设顺序：放线→放置纵向扫地杆→立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→校正立杆垂直度→逐层向上搭设→设置剪刀撑→安装顶部U型托，严禁颠倒搭设顺序。

立杆搭设：纵横向间距按设计要求执行（板底≤1m，梁底≤0.45~0.5m），偏差≤±50mm；立杆垂直度偏差≤架高的1/300，且≤50mm；采用对接扣件连接，对接接头交错布置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头高度方向错开≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距1/3；底部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮≤200mm。

水平杆搭设：步距按设计要求（通常≤1.5m），偏差≤±50mm；纵向水平杆对接扣件交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开≥500mm；横向水平杆在主节点处必须设置，与立杆垂直紧固，水平杆连续贯通，无松动现象；支撑高度超过5m时，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置固节点，确保整体稳定性。

剪刀撑搭设：满堂支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由下至上连续设置，宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角45°~60°；支模高度≥8m时，在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑，形成封闭体系；剪刀撑斜杆搭接长度≥500mm，采用2个旋转扣件固定，扣件距杆端≥100mm，与立杆、水平杆紧密连接。

搭设过程中，架子工必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带，安全带高挂低用；严禁在不稳定的立杆、水平杆上作业，搭设完成一段验收一段，不合格部位立即整改，严禁继续搭设。

2.3模板安装安全控制

模板安装顺序：梁底模→梁侧模→梁节点模板（梁模）、铺板底模→调整标高→固定模板（板模），柱模、墙模安装同步配合定位钢筋设置，严禁违规操作。

梁模安装：梁底模次楞间距≤250mm，主楞与立杆顶部U型托紧密贴合；梁底