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沉井施工关键工序控制要点

本要点围绕沉井施工全流程核心工序编制，聚焦施工准备、基坑施工、沉井制作、水泥搅拌桩围护、沉井下沉、水下封底、预留洞口施工七大关键环节，明确各工序控制重点、标准及实操要求，用于指导现场施工管控，确保施工质量、安全及进度达标，严格遵循《沉井与气压沉箱施工规范》（GB/T51130-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范要求。

一、施工准备关键控制要点

1.1技术准备控制

组织技术、施工、质检等核心人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确沉井尺寸、深度、混凝土强度等级及重难点工序（沉井下沉、纠偏、水下封底）要求，完成专项技术交底并签字确认。

精准完成测量放线，测设沉井中心桩、纵横轴线控制桩及高程控制点，设置攀线桩作为过程控制依据，测量成果需经双人复核、技术部门签字后，方可用于后续施工。

水泥搅拌桩施工前，完成不少于2根工艺性试成桩，确定喷浆量、搅拌速度等关键参数，同步完成单桩及复合地基承载力试验，试验合格后启动正式施工。

验算沉井下沉系数，结合地质条件（淤泥质土、砂土层）制定助沉、纠偏及防突沉、超沉专项措施，明确操作流程及责任分工。

1.2现场准备控制

按施工平面布置图完成场地整形，清理障碍物、腐殖土，硬化施工道路，划分管节存放区、沉淀池、吊车占位区等功能区域，设置规范围挡及安全、文明施工标识。

布设临时用水、用电管网，临时用电严格执行“三级配电、二级保护”原则，安装配电箱、抽水设备及照明设施，验收合格后挂牌使用。

基坑开挖前，完成降排水系统设置：周边开挖300×300mm截水沟，砌筑20cm高挡水墙，基坑内按不大于10m间距设置集水坑，配备QY-15型水泵，确保基坑无积水。

搭设基坑防护栏杆、护笼式直爬梯及施工操作平台，防护栏杆高度不低于1.2m，刷黄黑警示漆，底部设20cm高挡脚板，所有防护设施验收合格后方可投入使用。

1.3材料与设备准备控制

所有进场材料（钢筋、水泥、砂石、混凝土、管材等）需提供出厂合格证、检验报告，按规范要求抽样检测，合格后方可使用；钢筋、钢管等材料分类堆放，做好防潮、防锈保护。

施工设备（挖掘机、水泥搅拌桩机、吊车、混凝土输送设备等）进场后，完成安装、调试，检查设备性能及安全防护装置，验收合格后挂牌使用；建立设备运行、维护保养台账，安排专人负责管理。

二、基坑施工关键控制要点

2.1基坑开挖控制

按测量放线的开挖边线施工，基坑四周每侧预留1m工作平台，开挖坡比严格控制为1:1，开挖深度按设计标高执行（W1~W6井1.05m~2.13m），严禁超挖、欠挖。

采用反铲挖掘机机械开挖，人工配合修坡、平整坑底，挖掘机作业时严禁碰撞边坡，防止边坡坍塌；基坑底部浮泥、杂物需彻底清除，若存在暗浜、松软土层，需挖除后回填砂性土整平振实。

井壁中心线两侧各1m范围内，回填砂性土并压实，压实度不小于95%，防止沉井制作时出现不均匀沉降。

开挖完成后，边坡采用10cm厚C20素混凝土喷护，喷护前清理边坡浮土，确保喷护层与边坡粘结紧密，无脱落、空鼓。

2.2砂垫层及素砼垫层控制

砂垫层厚度为600mm，采用中砂铺设，分层夯实，分层厚度不大于200mm，压实度不小于95%，垫层宽度按规范计算确定（1.49m~1.59m），铺设时做好放坡，与基坑边坡衔接顺畅。

砂垫层验收合格后，浇筑150mm厚C20素混凝土垫层，垫层宽度比沉井刃脚宽出素砼垫层厚度，采用平板振捣器振捣密实，表面收平压光，养护至强度达到设计要求后，方可进行下道工序。

三、沉井制作关键控制要点

沉井采用分节浇筑、一次下沉工艺，共分3节施工，首节含刃脚，关键控制工序为钢筋、模板、混凝土施工及脚手架搭设，核心控制“尺寸准确、连接牢固、浇筑密实”。

3.1刃脚砖胎膜控制

按设计尺寸放线定位刃脚位置，采用240×115×53mm灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，胎膜坡度与刃脚斜面一致，砌筑时保证垂直度、平整度，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8~12mm。

砖胎膜内侧预埋Φ20mmPVC套管（作为模板对拉螺杆预留孔），套管位置准确、固定牢固，避免浇筑混凝土时移位；砌筑完成后，对表面进行抹灰处理，确保表面平整，满足模板安装要求。

3.2钢筋工程控制

钢筋加工：集中加工为半成品，加工前清除表面锈蚀、油污，老锈钢筋严禁使用；按设计图纸控制弯折角度、长度，直螺纹丝头采用专用切断机切平端部后加工，丝头质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）要求。

钢筋连接：受力钢筋接头优先采用机械连接或焊接，直径Φ14以下钢筋可采用绑扎搭接；焊接接头焊缝长度：单面焊10d、双面焊5d，机械连接接头拧紧扭矩符合规范（Φ22~25钢筋260N·m）；接头交替错开1.5m，同一连接区段内受拉纵筋接头面积百分率不大