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公司船舶起重工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司船舶起重工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶起重工岗位的操作人员。规程旨在确保船舶起重作业的安全性和健康性，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和公司财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保起重作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞、眼镜等防护装备。

c.安全帽必须佩戴牢固，不得随意调整，确保头部安全。

d.安全带必须系紧，使用时不得随意解开。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械是否处于正常状态，包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器等关键部件。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

d.检查安全限位装置是否灵敏可靠，确保在极限位置时能自动停止工作。

e.检查起重机械的润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.作业区域应有明显的警示标志，确保作业安全。

c.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

d.作业区域不得堆放易燃易爆物品，不得存在有害气体。

e.作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.操作前，仔细阅读作业指导书，了解作业内容和注意事项。

b.按照作业指导书要求，穿戴好个人防护用品。

c.进行设备状态检查，确保设备正常。

d.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

e.根据作业要求，调整起重机械的吊钩位置和起吊高度。

f.按照作业指令，缓慢起吊，注意观察吊物是否平稳。

g.吊物到位后，进行固定，确保吊物稳定。

h.关闭设备，进行收尾工作，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.起吊时，应保持吊钩与吊物垂直，避免偏斜。

b.起吊速度应均匀，不得突然加速或减速。

c.起吊过程中，应保持吊物平稳，不得出现剧烈摇晃。

d.起吊高度应留有足够的安全距离，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发现吊物异常，立即停止操作，采取措施稳定吊物，报告相关人员。

c.发生人员伤害，立即进行急救，同时报告上级和医疗部门。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.液压系统油压稳定，油液温度在正常范围内。

e.安全装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.吊钩和钢丝绳运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动部件卡滞，影响正常工作。

c.电气系统出现短路、漏电或指示灯异常。

d.液压系统油压波动大，油温过高或过低。

e.安全装置失灵，如限位开关不起作用。

f.吊钩或钢丝绳出现磨损、变形或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气系统等。

b.使用听诊器、温度计等工具检测设备运行状态。

c.观察设备运行数据，如电流、电压、油压等参数。

d.记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否有异常震动。

b.监测设备运行速度是否与设定值一致，有无过快或过慢现象。

c.观察起重机械的升降、旋转等动作是否灵活，有无卡顿。

d.测量设备各部件的温度，确保在正常工作范围内。

e.检查电气系统的电压、电流等参数是否稳定。

f.通过安全装置测试，确保其响应灵敏可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.检查并调整传动部件的间隙，确保其正常工作。

c.更换磨损或损坏的零部件，如钢丝绳、轴承等。

d.对电气系统进行调试，修复短路或漏电问题。

e.校准安全装置，确保其在极限位置能及时触发。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行常规检查和维