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公司砖瓦生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事砖瓦生产工作的员工。在砖瓦生产过程中，严格遵守本规程，确保员工健康及生产安全。规程内容涵盖生产操作、设备维护、个人防护、事故预防等方面。员工应充分认识安全生产的重要性，提高安全意识，遵循操作规程，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，应确保防护用具正确佩戴，如安全帽戴正、防护眼镜佩戴稳固等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，发现异常应立即停止使用并报告。

（2）检查设备各部件是否紧固，传动带、链条、齿轮等传动部位是否润滑良好。

（3）检查电气线路是否有破损、短路现象，电气设备是否绝缘良好。

（4）检查设备的安全防护装置是否完整，如限位开关、急停按钮等是否灵敏有效。

（5）检查设备周围环境是否清洁，是否有易燃易爆物品，确保设备运行安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域通风是否良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

（3）检查生产设备是否摆放整齐，便于操作和维护。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）根据生产需要，配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

4.员工培训：

（1）新员工在进入生产区域前，必须接受安全教育和操作培训，熟悉本规程及操作流程。

（2）定期对员工进行安全知识、操作技能的培训，提高员工的安全意识和操作水平。

（3）对新设备、新技术、新工艺的引入，应及时对员工进行培训，确保员工掌握相关知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、润滑系统等。

（3）启动设备后，缓慢加料，确保原料均匀进入生产线。

（4）观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）生产过程中，保持设备清洁，定期检查维护。

（6）生产结束后，关闭设备，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压、易燃易爆等特殊工序操作时，必须佩戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

（2）严格监控设备运行参数，确保在安全范围内。

（3）操作人员应熟悉特殊工序的应急处理措施，一旦发生异常，立即停机并采取相应措施。

（4）特殊工序操作完成后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，分析原因，采取相应措施。

（3）若异常情况无法自行解决，应及时报告上级领导，并联系维修人员。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理完成后，对设备进行检查，确认恢复正常后，方可重新启动设备。

（6）对异常原因进行总结，完善操作规程，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于压力容器和管道，运行压力应稳定在安全操作规程规定的上限内。

（3）振动：设备运行时振动应平稳，超出正常范围的振动可能是轴承磨损或安装不当的迹象。

（4）噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是机械部件松动或损坏的信号。

（5）电流和电压：电机运行时的电流和电压应与供电系统匹配，任何显著波动都应引起注意。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能是由于润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

（2）设备振动加剧：可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

（3）噪音增加：可能是齿轮磨损、轴承故障或传动带松弛。

（4）泄漏：可能是密封件损坏或连接部位松动。

（5）设备自动停机：可能是过载保护、紧急停止或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备，包括外观检查、温度、压力、振动和噪音的监测。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压力表、振动计和噪音计。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，发现异常及时处理。

（4）定期维护和检查润滑系统，确保设备正常运行。

（5）对于关键设备，应实施实时监控，使