塔式起重机使用工作危害风险分级管控清单.docxVIP

塔式起重机使用工作危害风险分级管控清单

第一章：塔式起重机使用前的危害识别与风险评估

1.1危害源辨识

基于塔式起重机全生命周期（安装、顶升、附着、使用、拆卸、维修保养）及作业环境，系统识别潜在危害源，主要类别包括：

倾覆风险：地基承载力不足或基础沉降不均；塔身、回转支承、标准节连接螺栓松动或疲劳断裂；附着装置安装不规范、间距过大或杆件失效；超载使用；力矩限制器、起重量限制器等安全装置失效；遭遇极端风速（超过工作允许风速）作业；平衡重配置错误或固定不牢。

结构失效风险：主要钢结构（如起重臂、平衡臂、塔帽、塔身标准节）存在裂纹、塑性变形、严重锈蚀或磨损；高强螺栓预紧力不足或使用替代品；焊接部位存在开裂、气孔、夹渣等缺陷；钢丝绳出现断丝、断股、扭结、压扁、笼状畸变、绳径局部减小或锈蚀超标；吊钩存在裂纹、磨损超标或防脱钩装置失效。

高处坠落风险：司机上下通道（爬梯、护圈）缺失、损坏或安装不牢；平台、走道、驾驶室门口未设置有效防护栏杆（高度不低于1.05米）或踢脚板；在进行安装、顶升、附着、检修作业时，人员未系挂安全带或安全带锚固点不牢靠；洞口、临边防护缺失。

物体打击风险：吊物捆绑不牢、吊索具选用不当导致吊物滑落；吊物在空中摆动撞击人或设备；从高处掉落工具、螺栓、销轴等小型物品；平衡重块固定不牢发生移位或坠落。

电气伤害风险：电气线路绝缘老化、破损导致漏电；接地或接零保护系统失效；司机室、电气柜、电阻箱等漏电防护不当；在雷雨天气作业未设置可靠避雷装置；非电工人员进行电气检修作业。

碰撞风险：多台塔机作业时，起重臂与平衡臂相互干涉或与建筑物碰撞；塔机与施工现场高压线安全距离不足；塔机回转或变幅时与周边构筑物、脚手架发生碰撞。

管理与人因风险：司机、指挥、司索工无证上岗或证件过期；人员未经针对性安全技术交底；违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；疲劳作业；恶劣天气（如6级及以上大风、浓雾、暴雨）强行作业；日常检查与定期保养制度不落实。

1.2风险分析与分级

采用“风险矩阵法”对识别出的危害进行风险等级（R）评定。风险等级由危害事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）两个因素决定。通常分为四级：

重大风险（I级，红色）：极易发生且可能导致群死群伤、设备整体倾覆或倒塌、重大财产损失（直接经济损失100万元以上）的灾难性事故。例如：力矩限制器人为失效后超载作业；在基础严重不均匀沉降情况下继续使用；附着装置主要受力杆件断裂。

较大风险（II级，橙色）：较易发生且可能导致人员死亡、重伤、设备主要结构严重损坏、较大财产损失（直接经济损失10万至100万元）的事故。例如：起升高度限位器失效导致吊钩冲顶拉断钢丝绳；主要连接螺栓批量松动未及时发现；在风速接近允许极限时进行吊装作业。

一般风险（III级，黄色）：可能发生且可能导致人员轻伤、设备局部损坏、一定财产损失（直接经济损失1万至10万元）的事件。例如：钢丝绳断丝数接近报废标准仍在使用；司机通道个别护圈缺失；日常点检记录不全。

低风险（IV级，蓝色）：发生可能性较低且后果轻微，可能仅造成轻微伤害或轻微财产损失（直接经济损失1万元以下）。例如：驾驶室灭火器压力略不足；个别照明灯具损坏。

第二章：分级管控措施清单（详细内容）

2.1重大风险（I级）管控措施

工程技术措施：

1.塔机基础必须由专业设计单位根据地质勘察报告和塔机载荷参数进行专项设计，施工完成后需经总包、监理、安装单位共同验收，并保留混凝土试块强度报告和验收记录。对于软弱地基，必须采取桩基等措施进行加固。

2.力矩限制器、起重量限制器必须采用集成式、不可调（或密码保护）的型式，其报警、切断功能每班作业前必须由司机进行功能验证，每月由设备管理员使用标准砝码或专用测试设备进行一次精度校准，校准记录存档。严禁任何形式的短接、屏蔽、调整设定值。

3.安装、顶升、附着作业必须编制专项施工方案，履行编、审、批手续。超过一定规模的，必须组织专家论证。作业时，必须划出警戒区，技术负责人、安全员必须在场监督，严格按方案和说明书步骤执行。附着杆件必须使用原厂产品或经原厂认可、具有同等强度的设计，不得擅自改装。

管理措施：

1.实行“作业许可制”。进行安装、顶升、附着、拆卸等高风险作业前，必须由项目负责人签发《高风险作业许可证》，明确作业内容、风险、措施、监护人和有效期。

2.建立塔机关键部位（基础、塔身连接、附着点、主要钢结构）的“专人每日巡查”制度，巡查人须为经过培训的机械员或安全员，使用检查表并签字确认。

3.与气象部门建立信息联动，当预报风速超过工作允许风速（通常为6级风，即10.8-13.8m/s）时，必须提前停止作业，将吊钩升至最高位，起重臂转至顺风方向，松开回转制动。遇有雷电预警，必须立即停止作业，人员