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预防措施

1.目的

采取预防措施消除产生不合格的潜在，防止不合格品（项）发生，并对预防措

施实施控制。

2.适用范围

适用于对质量体系的不合格项及产品质量形成过程中的所有不合格品所采取的预防措

施。

3.职责

3.1.管理者代表对质量体系不合格的预防措施负责，其职责是

a)负责制订和修改预防措施程序

b)负责质量体系预防措施的、、验证及有效性评价

c)负责对质量体系不合格项和质量异常趋势进行分析、判定并实施预防措施

d)负责对试生产验收、顾客、相关第反映的不合格进行评审并制订预防措施

3.3.总工程师对产品质量的预防措施负责，其职责是

a)负责监督检查工程设计、采购（国内/国外）、设备监制、安装调试过程中产品质量

预防措施的相关工作

3.4.设计、商务代表、设备监制、安装调试

a)负责对工程设计、采购（国内/国外）、设备监制、安装调试等过程中不合格品（项）

预防措施的、、验证

b)负责对工程设计、采购（国内/国外）、设备监制、安装调试等过程中不合格项和质

量异常趋势进行分析、判定并实施预防措施

c)负责工程设计、采购（国内/国外）、设备监制、安装调试等过程中预防措施记录的

归档

4.工作程序

4.1.收集质量信息

4.1.1.总工程师负责会同设计、商务代表、设备监制、安装调试对工

程设计、采购（国内/国外）、设备监制、安装调试等过程中的下列内容进行汇总、

分类等工作

a)顾客的意见反馈

b)第的质量信息

c)质量审核结果

d)其他有关质量信息

4.2.预防措施

4.2.1.总工程师负责会同设计、商务代表、设备监制、安装调试定期

（一般每年一至二次）对本部门各过程的监视和测量记录，识别潜在不合格品因素，

报管理者代表。管理者代表汇总并用数据分析方法确定需要制订预防措施的事项；

组织分析潜在不合格的，制订实施预防措施及其实施计划，形成文件。预防措

施及其实施计划报主管总经理后实施。预防措施的实施情况由总工程师组织验

证

4.2.2.管理者代表负责会同设计、商务代表、设备监制、安装调试对

于质量体系运行中产生的不合格项的潜在进行识别并制订相应的预防措施，预

防措施的实施情况由管理者代表组织验证

4.2.3.对不合格的质量问题，设计、商务代表、设备监制、安装调试

组织召开工程项目质量剖析会，总结经验教训，进行质量教育，防止同类性质的问

题再发生

4.2.4.总工程师将预防措施的及相应采取的对策进行汇编整理后提交管理评审

4.2.5.预防措施的执行者应详细记录执行过程的执行结果，执行部门和管理者代表

对执行过程实行观察。适当时机管理者代表、总工程师、主管经理对预防措施

的实施效果进行评审，确定是否达到预期目标，是否需要采取后继措施。

5.相关支持性文件

“管理评审”

“设计控制”

“文件和资料控制”

“不合格品的控制”

“质量审核”