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《无损检测超声检测第1部分：总则》标准化发展报告

Non-destructiveTesting—UltrasonicTesting—Part1:GeneralPrinciples—StandardizationDevelopmentReport

摘要

超声检测作为五大常规无损检测方法之一，是保障现代工业产品质量与安全的关键技术。本报告围绕国家标准《无损检测超声检测第1部分：总则》（拟修订为GB/T39240.1）的修订立项工作展开系统性研究。报告首先阐述了超声检测技术在特种设备、轨道交通、能源电力、航空航天等国家关键领域中的核心应用价值及其对质量管控、工艺优化和降本增效的重要意义。研究背景指出，现行国家标准GB/T39240—2020等同采用的国际标准ISO16810:2012已于2024年完成重要修订，发布了ISO16810:2024。新版国际标准为适应阵列超声等新技术的广泛应用，对检测原理、设备要求、报告规范等内容进行了全面更新与技术细化。因此，为保持我国超声检测技术与国际先进水平同步，确保国内标准的技术先进性与适用性，亟需启动对GB/T39240—2020的修订工作。本次修订的核心内容包括：明确标准适用于阵列超声技术，更新规范性引用文件体系，细化超声波形与传播原理的描述，以及对超声仪器、探头、阻尼及检测报告等关键技术要求进行与时俱进的调整。报告结论认为，本次修订不仅是技术内容的简单更新，更是对我国超声检测标准体系的完善与规范，旨在通过标准引领，推动行业技术进步与工艺质量提升，为构建统一、高效、先进的超声检测工艺控制体系奠定坚实的标准化基础。

关键词

超声检测；无损检测；标准修订；总则；阵列超声；ISO16810；工艺规程；质量控制

UltrasonicTesting;Non-destructiveTesting;StandardRevision;GeneralPrinciples;PhasedArrayUltrasonicTesting;ISO16810;Procedure;QualityControl

正文

一、修订背景与目的意义

超声检测是一种基于超声波在弹性介质中传播，并在界面发生反射、折射、衍射等物理现象的原理，通过探测和分析超声波信号的变化，来评估材料内部或表面缺陷的无损检测方法。作为国际公认的五大常规无损检测方法之一，其具有穿透能力强、检测灵敏度高、定位准确、对人体无害以及对工件形状适应性较好等显著优点。

该技术广泛应用于国民经济与国防建设的核心领域，包括但不限于特种设备（如锅炉、压力容器、管道）、轨道交通（如高铁车轮、车轴）、能源电力（如风电叶片、核电部件）、钢铁冶金、航空航天及核电工业等。在这些领域中，超声检测不仅是评价工程材料、关键零部件和最终产品结构完整性、力学连续性的不可或缺的技术手段，更是实现全生命周期质量管理、节约原材料、优化制造与维修工艺、提升生产效率和保障运行安全的重要技术支柱。因此，建立科学、统一、先进的超声检测标准体系，对于规范行业行为、确保检测结果的可比性与可靠性具有至关重要的战略意义。

《无损检测超声检测第1部分：总则》作为超声检测标准体系中的纲领性文件，旨在规定可传播超声波的工业产品在进行超声检测时所应遵循的通用原则与最低适用要求。该标准明确了超声检测系列标准的整体适用范围，并系统阐述了超声检测活动所涉及的基本原则，涵盖人员资格、超声物理原理、检测设备配置、参数设定、检测前准备、具体检测方法、缺陷特征评定、工艺规程编制以及检测报告出具等全流程关键环节。

近年来，随着材料科学、电子技术和数字信号处理技术的飞速发展，国内外超声检测技术进入了以阵列超声、全聚焦技术、非线性超声等为代表的快速发展新阶段。新技术与新设备的不断涌现，对检测标准的通用性、前瞻性和指导性提出了更高要求。我国现行标准GB/T39240—2020等同采用国际标准ISO16810:2012，该国际标准已于2024年完成系统性修订并发布为ISO16810:2024。新版国际标准为积极响应技术进步，特别是阵列超声技术的规模化工业应用，进行了一系列重要调整，主要包括：将阵列超声技术明确纳入标准范围；更新了规范性引用文件（如删除EN12688，新增关于超声检测设备特性与验证的ISO22232系列标准）；对超声波形、传播方向的原理描述进行了更科学的修正；对超声仪器、探头（特别是阵列探头）的性能与校准要求进行了细化；修订了阻尼等相关参数的要求；并强化了检测报告的信息完整性要求。

显然，GB/T39240—2020在技术内容上已滞后于国际最新实践，无法充分指导和规范当前的新技术应用。因此，亟需参照ISO16810:2024对其进行修订