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玻璃清洗设备使用与维护操作规程

一、引言

本规程旨在规范玻璃清洗设备的操作流程与维护保养要求，确保设备安全稳定运行，提高清洗效率与玻璃洁净度，延长设备使用寿命。凡操作、维护本设备的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前准备与检查

在启动设备进行玻璃清洗作业前，细致的准备与检查工作是保障安全与质量的首要环节。

（一）人员准备

操作人员应规范佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，确保衣着整齐，避免袖口、衣角等卷入设备运动部件。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。

（二）环境检查

清理设备周边作业区域，确保无杂物堆积，通道畅通。检查工作区域照明是否充足，通风是否良好。如设备安装有排水系统，需确认排水通畅，无堵塞。

（三）设备检查

1.电源与气源：检查设备电源连接是否稳固，电压是否在规定范围内。若设备使用压缩空气，需检查气源连接是否紧密，气压是否符合设备要求。

2.传动系统：观察输送带、毛刷辊等传动部件是否安装正确，有无松动、变形或异物缠绕。手动盘动相关部件，感受运转是否顺畅，有无卡滞或异常声响。

3.清洁系统：检查水箱内水量是否充足，水质是否清洁。若使用清洗剂，需按规定比例配兑，并确认清洗剂类型符合要求。检查喷淋嘴是否通畅，有无堵塞或损坏，确保喷水方向正确。

4.毛刷与海绵：检查清洗毛刷的磨损程度，刷毛是否整齐，有无脱毛现象。检查吸水海绵的弹性及磨损情况，确保其能有效吸干水分。

5.烘干系统（如配备）：检查加热管、风机等烘干部件是否完好，风道是否通畅。

6.安全装置：检查急停按钮、安全防护栏、光电传感器等安全装置是否灵敏可靠，安装是否牢固。

三、设备操作流程

（一）开机启动

1.完成上述检查并确认无误后，合上设备主电源开关。

2.根据清洗工艺要求，依次开启水源、气源（若有）。

3.启动水箱内水泵，观察喷淋系统工作是否正常，各喷淋嘴喷水是否均匀。

4.启动毛刷辊、输送带等传动系统，观察其运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

5.如配备烘干系统，在玻璃进入烘干段前适当提前启动，使其达到设定温度。

6.设备空运转片刻（通常数分钟），待各系统运行稳定后方可开始进料。

（二）参数设置与调整

根据待清洗玻璃的厚度、尺寸及脏污程度，适当调整输送带速度、毛刷压力、喷淋水量、烘干温度（若可调）等参数。调整毛刷压力时，应确保两侧压力均匀，避免因压力过大导致玻璃破损或毛刷过度磨损，压力过小则可能影响清洗效果。调整输送导轨宽度，使其略大于玻璃宽度，确保玻璃在输送过程中平稳，不发生偏移或碰撞。

（三）玻璃上片

1.将待清洗玻璃平稳放置于设备进料端输送带上，确保玻璃摆放端正，边缘与输送带边缘平行，避免歪斜。

2.玻璃之间应保持适当间距，避免相互碰撞或重叠。

3.严禁将破损、有尖锐棱角或超出设备处理范围的玻璃放入设备。

4.上片时，操作人员手部应远离设备运动部件及玻璃边缘，防止划伤或挤压。

（四）运行监控

1.设备运行过程中，操作人员应密切关注玻璃的输送情况、清洗效果及设备各部件的运行状态。

2.观察喷淋是否均匀，毛刷是否有效接触玻璃表面，吸水海绵是否能将水分吸干，烘干效果是否良好。

3.留意设备有无异常声响、异味、过热或漏水、漏气现象。

4.如发现玻璃在输送过程中出现偏移、卡滞或清洗效果不佳等情况，应及时停机处理。

（五）玻璃下片

1.清洗完成的玻璃从设备出料端输出后，操作人员应及时、平稳地将其取走，放置于指定的洁净区域或周转架上。

2.取放玻璃时应轻拿轻放，避免与其他物体碰撞，防止玻璃表面再次污染或损坏。

3.对于需要叠放的玻璃，应在玻璃之间放置隔离纸或软质垫片，防止划伤。

（六）停机操作

1.当所有玻璃清洗完毕并全部输出设备后，先关闭烘干系统（如有），让风机继续运行一段时间，待烘干段冷却后再关闭风机。

2.关闭毛刷辊、输送带等传动系统。

3.关闭水泵，停止喷淋。

4.关闭水源、气源（若有）。

5.最后关闭设备主电源开关，并在电源开关处悬挂“设备停用”等标识（如长时间不使用）。

四、日常与定期维护保养

设备的良好维护保养是保证其长期稳定运行和高效工作的关键。

（一）日常保养（每班或每日作业结束后）

1.清洁：彻底关闭设备电源后，清理设备表面及内部残留的玻璃碎屑、水迹及污渍。清空水箱，清洗水箱内壁及滤网，去除杂质和沉积物。用清水冲洗喷淋管路及喷嘴，确保其畅通。清洁毛刷辊表面附着的污垢，必要时可使用软毛刷辅助清理。清理吸水海绵上的污物，若海绵脏污严重，应及时清洗或更换。

2.检查：检查各连接部位是否有松动，紧固松动的螺丝。检查输送带的张紧度及磨损情况。检查毛刷和海绵的磨损状况，