CN1706635A 双金属复合导卫板及其制作方法 （河南科技大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200410010349.X

[51]Int.Cl?

B32B15/18

C22C38/56

B22D19/08

B22D19/16

[43]公开日2005年12月14日[11]公开号CN1706635A

[22]申请日2004.6.11

[21]申请号200410010349.X

[71]申请人河南科技大学

地址471039河南省洛阳市涧西区西苑路48

号

[72]发明人魏世忠龙锐王彦交李晓明赵举峰刘亚民王守诚王茂源

[74]专利代理机构郑州联科专利事务所代理人陈浩

权利要求书1页说明书4页附图1页

[54]发明名称双金属复合导卫板及其制作方法

[57]摘要

本发明属于穿孔机的导卫板技术领域，主要涉及的是一种双金属复合导卫板及其制作方法。本发明所述的导卫板由基体(1)和耐磨层(2)构成，其基体采用韧性好的中碳钢或低合金钢制作；耐磨层采用高钒高速钢材料制作，该高钒高速钢的主要元素为：C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、

Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%、余量为铁。本发明制作双金属复合导卫板的方法是将基体与耐磨层采用浇铸方法成型，从而使基体与高钒高速钢复合层形成良好的冶金结合，得到高硬度、高耐磨性的工作层。同时由于基体材料是韧性好的中碳钢或低合金保证了导卫板整体韧性，不易断裂。

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知识产权出版社出版

200410010349.X权利要求书第1/1页

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1、一种双金属复合导卫板，具有基体(1)及复合在基体(1)上的耐磨层(2),基体(1)采用韧性好的中碳钢或低合金钢制作；其特征在于：所述的复合在基体(1)上的耐磨层(2)采用高钒高速钢材料制作，该高钒高速钢的主要元素为：C:1.8—3.5%、V:7—12%、Cr:4—5%、Mo:2—4%、Ni:

0.5—1.5%、余量为铁。

2、根据权利要求1所述的双金属复合导卫板的制作方法，其特征在于：

基体(1)与耐磨层(2)采用双金属液复合浇铸方法成型，即在铸型中定量加入熔融的中碳钢或低合金钢液，并在合金液表面覆盖一层防氧化剂，然后间隔2—5分钟后再浇入1400℃—1450℃熔融的高钒高速钢液，冷却后经表面加工即获得双金属复合导卫板。

3、根据权利要求2所述的双金属复合导卫板的制作方法，其特征在于：所述的复合导卫板的热处理工艺为：1000℃风冷淬火；500—550℃一次回火。

200410010349.X说明书第1/4页

3

双金属复合导卫板及其制作方法

所属技术领域

本发明属于穿孔机的导卫板技术领域，主要涉及的是一种双金属复合导卫板及其制作方法。

背景技术

穿孔机上的导卫板是关键的零部件，由于其工作环境恶劣，磨损严重，报废率极高。目前国内使用的导卫板是采用高镍铬合金或高镍钨合金整体铸造，

其缺点是成本高、韧性差、寿命低。为解决上述问题，人们都着力开发复合材料的导卫板，近些年来国内陆续研制成功复合导卫板，虽然工艺各不相同，但使用基体材料都普遍选用韧性较好的低合金钢等，复合材料多用如陶瓷硬质合金等高硬度材料。复合工艺有焊接法、堆焊法、机械连接法等，这些复合导卫板比整体铸造导卫板寿命都有不同程度的提高，成本也有所降低，但同时也存

在不同的缺点。

焊接法采用将陶瓷等材料压制成块，用特殊材料将压制成型的陶瓷块焊接成整体，再将整体陶瓷块焊接在铸钢基体上，其工艺较复杂。堆焊法是用高温耐磨焊条在铸钢基体上堆焊成工作面层，虽然堆焊工艺简单，但是工作面厚度有限，在修复过程中堆焊层清理难度较大，如清理不彻底，则会使修复后产品性能降低。机械连接法是将合金头工作层段与碳钢基体采用螺钉固定的方法，

由于硬质合金的机加工难度较大，使螺钉连接比较复杂，加上导卫板特殊的工作环境，要受到热钢坯的强烈冲击与磨损，因此其稳定性不够可靠。复合效果最好的应属冶金结合，性能稳定，且工作面耐磨部分的厚度也容易控制，可以根据需求来确定耐磨层的厚度10—20毫米。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双金属复合导卫板，以解决现有导卫板使用寿命短，生产成本高的问题。

本发明提出的双金属复合导卫板的制作方法可有