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废矿物油再生处置工岗位设备安全操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废矿物油再生处置工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，保障生产环境整洁，提高废矿物油再生处置效率。规程涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏油等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查液压系统、传动系统、润滑系统等是否正常，油液位是否符合要求。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作现场光线充足，便于观察设备运行状态。

d.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

4.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

5.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

6.预防性维护：根据设备使用说明书和维护保养计划，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

7.操作准备记录：操作人员需做好操作前的准备工作记录，包括设备检查、防护用品穿戴、环境要求等，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备处于关闭状态。

2.打开设备电源开关，启动系统，观察设备自检过程，确认无误后进入操作界面。

3.根据操作规程，设置设备工作参数，如温度、压力、流量等，确保参数符合再生处置要求。

4.按照顺序加入废矿物油，注意控制加入速度，避免突然大量加入造成设备过载。

5.启动搅拌装置，确保废矿物油均匀混合，提高再生效率。

6.观察设备运行状态，注意监测温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

7.在再生过程中，定期检查设备各部件，如泵、加热器等，确保无异常。

8.当设备达到预设的再生终点时，关闭搅拌装置，停止加热。

9.将再生后的矿物油从设备中排出，注意操作顺序，防止污染。

10.对设备进行清理，去除残留的废矿物油和杂质。

11.关闭设备电源，进行设备维护保养，更换必要的润滑油脂。

12.整理操作现场，清理工具和废弃物，确保环境整洁。

13.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等，为后续分析提供依据。

关键点：

-操作过程中应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

-操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-注意个人安全，操作时佩戴防护用品。

-保持操作现场清洁，防止火灾和污染事故发生。

四、设备状态

在废矿物油再生处置过程中，设备的良好状态和异常状态对操作安全及再生效果至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.液压系统和传动系统工作正常，无泄漏现象。

3.加热器温度控制准确，无过热或温度波动。

4.流量计显示正常，流体流速符合设定参数。

5.电气系统工作稳定，无短路或漏电现象。

6.安全防护装置正常，如紧急停止按钮和限位开关均能正常工作。

7.设备无油污、积尘，外观整洁，表明维护保养到位。

异常状态：

1.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

2.液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

3.加热器温度异常，可能存在过热保护装置失效或加热元件损坏。

4.流量计显示异常，可能存在流量控制问题或传感器故障。

5.电气系统出现火花、焦味，可能存在短路或接地不良。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

7.设备出现漏油、积尘，可能存在维护保养不及时。

操作人员应具备识别设备良好和异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后才能重新启动设备。此外，定期对设备进行检查和维护，有助于预防设备异常状态的发生，确保再生处置工作的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热器进行温度测试，确保温度符合操作规程要求。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确认是否在安全工作范围内。

c.流量测试：通过流