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聚氯烯装置投料试车案

40万吨/年聚氯烯装置

投料试车案

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批准：

批准期：2009年****

录

、装置概况及试车标(2)

1.1装置概况(2)

1.2试车标(6)

、试车组织与指挥系统(7)

三、试车应具备的条件(9)

3.1装置投料试车的条件(9)

四、试车程序与试车进度(15)

4.1试车程序(15)

4.2投料试车进度(19)

五、试车负荷与原料平衡(20)

六、试车、电、汽、风、氮的物料平衡(20)

七、开车技术指标(21)

7.1投料试车原材料和公程消耗指标(21)

、开停车与正常操作要点以及事故处理措施(22)

8.1操作要点(22)

8.2事故处理措施(22)

九、环保(22)

9.1主要污染源及污染物(22)

9.2投料试车环保应注意的个问题(23)

9.3装置主要三废指标(23)

、安全措施及注意事项(24)

10.1安全措施(24)

10.2安全注意事项(25)

、试车难点及对策(25)

、试车成本核算(26)

、试车成本核算附录表格

1

、装置概况及试车标

1.1装置概况

1.1.1装置规模

本装置采**有限公司聚合专利技术，聚合釜选110m3反应釜，可产4种牌号树脂，分为A、B两条产线，单线产能

为25吨／时。年操作时间为8000时，年产量为40万吨PVC树脂。

2008年7开始建设，预计2009年1225装置中交，其中A产线计划于2010年330投料开车，B产线计划于530

投料开车。

本装置位于**************业园聚氯烯装置区内，聚合、汽提、离燥、成品库位于聚氯烯装置区的西南部，北与聚氯

烯2#聚合装置及母液凯膜处理序相接，西与氯烯期转化器平台为邻。

聚氯烯车间三号装置共有设备381台套（不含化序），其中静设备195台套，动设备179台套，起重设备7台，压容器

101台。关键设备聚合釜10台，离机4台，汽提塔2台，流化床燥器2台，成品筛6台。

本装置包括下列艺产区及辅助产区：

艺产区

70单元：VCM回收

71单元：聚合、引发剂进料和废汽提

72单元：分散剂配制和软贮存、进料

73单元：出料和浆料汽提

74单元：燥

75单元：包装

辅助区：

循环序

空分空压序

冷库

仪表DCS控制室

聚合配电室

1.1.2艺流程及流程特点

（1）艺流程简述

①溶液配制与加料

外购的引发剂采25千克塑料容器包装，贮存在装置区的冷库中，送界区后在引发剂配制槽内，按配制法要求制成溶

液，然后贮存在引发剂贮槽内。经测定浓度后，按聚合产艺配要求，采质量流量计计量后，加料泵加聚合釜内。

分散剂25千克复合纸袋包装或容器包装，贮存在界区内的库房。分散剂溶液的配置，按配制法要求，在分散剂配制槽

内配制，然后贮存在分散剂溶液贮槽中。溶液经测定浓度后按聚合产艺配要求，泵将分散剂通过精度双质量流量计

计量后打聚合釜内。

缓冲剂是25千克编制袋包装，贮存在原材料库中，根据配制要求制成缓冲剂溶液后，贮存在缓冲剂贮槽。在加离过程

中，缓冲剂溶液经缓冲剂流量计计量后，压离中，起进聚合釜。

终剂200千克密闭属桶包装，贮存在界区内库房。终剂溶液按配制法要求，在配制贮槽内配制成溶液并贮存在同

个罐内。溶液经测定浓度后，按聚合产艺配要求，流量计计量。当聚合反应达到设定的转化率时，终剂加料泵

打聚合釜，终聚合反应。以保证聚氯烯产品的分

量分布均，同时也可以防氯烯在单体回收系统内继续聚合，在事故状态下，操作员启动事故终剂加系统，使聚

合反应终。

防粘釜剂涂釜：在涂釜液配制槽内配成液后，贮存在涂釜液贮槽内，使时涂釜液通过聚合釜顶部和冷凝器顶的喷射阀喷聚

合釜。

聚合釜顶部装有两个呈180℃对称的涂釜喷嘴。每次聚合反应完毕，物料放净后，先1.6MPa的冲洗，通过喷嘴将釜壁表

松散的聚合物冲洗净，然后涂釜泵启动，将计量后的涂釜液与蒸汽起送进喷嘴，在喷嘴内0.8MPa的蒸汽将涂壁液雾

化后冷凝在釜壁上，在釜壁表形成层膜，从有效防聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密闭的状态下经DCS控制

系统动控制完成的。

②聚合

聚合反应是在聚合釜内进，反应热量从聚合釜夹套和釜顶冷凝器的循环移出。聚合釜的公称容积