CN1803414A 模切刀模及其制作方法 （蒋和兴）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200610033104.8

[51]Int.Cl.

B26F1/44(2006.01)

B26D1/00(2006.01)

B29D31/00(2006.01)

[43]公开日2006年7月19日[11]公开号CN1803414A

[22]申请日2006.1.16

[21]申请号200610033104.8

[74]专利代理机构深圳市中知专利商标代理有限公司

代理人孙皓林虹

权利要求书3页说明书9页附图5页

[71]申请人地址

蒋和兴

518117广东省深圳市宝安区西乡镇劳动第一工业区B17栋

[72]发明人蒋和兴

[54]发明名称

模切刀模及其制作方法

[57]摘要

本发明公开了一种模切刀模及其制作方法，要解决的技术问题是提高刀片接驳位置的精度和强度，增加刀模使用寿命，本发明的模切刀模，刀模板上装有模切刀片，所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内，其制作方法：机械加工接驳斜面；将接驳斜面对接；将刀片下部设置在加强件中；将加强件设置在刀模板上，本发明与现有技术相比，模切刀片之间的接驳处呈斜面，刀锋接合，在模切过程中模切刀片的位置不发生变化，加强件起到对接驳的模切刀片的支撑、限位和保护作用，提高刀模板的关键部位强度，从而提高模切刀模精度、寿命，提高加工产品质量。

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1.一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，其特征在于：所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内。

2.根据权利要求1所述的模切刀模，其特征在于：所述刀片接驳处下部与加强件为过渡配合。

3.根据权利要求2所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件与刀模板紧密配合。

4.根据权利要求3所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件外部形状为柱体。

5.根据权利要求4所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件呈整体，或沿装刀缝分离，呈分体式。

6.根据权利要求5所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件高度大于或等于模切板厚度，低于模切刀片高度。

7.根据权利要求6所述的模切刀模，其特征在于：所述刀模板的外周边缘包有包边。

8.根据权利要求7所述的模切刀模，其特征在于：所述包边材料采用

树脂材料、带状卷料或条料。

9.根据权利要求8所述的模切刀模，其特征在于：所述模切刀模板为两层或两层以上粘合而成。

10.根据权利要求9所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件的硬度

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大于刀模板的硬度。

11.一种模切刀模的制作方法，包括以下步骤：一、采用机械加工的方法得到模切刀片所需接驳角度的接驳斜面；二、将刀片与刀片的接驳斜面对接，使刀锋接合，形成所需的模切角度；三、将接驳后的刀片下部限定设置在加强件中，呈过渡配合；四、将加强件与刀片一起嵌入设置在刀模板上，呈紧密配合。

12.根据权利要求11所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述刀模板上安装加强件的部位预先切割出安装位置。

13.根据权利要求12所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述刀模板为两层或两层以上，采用粘合的方式形成所需要的刀模板厚度。

14.根据权利要求13所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述刀模板切割安装加强件位置时，采用从每层正、反两面切割装刀缝

的方法。

15.根据权利要求14所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述刀模板切割装刀缝后、加强件与刀片嵌入刀模板前，对双层或两层以上刀模板进行粘合。

16.根据权利要求15所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述刀模板切割装刀缝后、加强件与刀片嵌入刀模板前，对单层、粘合后双层或两层以上刀模板进行包边。

17.根据权利要求16所述的模切刀模的制作方法，其特征在于：所述包边材料与模切板边缘采用树脂颗粒胶熔融后粘接。

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