桥梁墩身液压爬模施工实施细则.docxVIP

桥梁墩身液压爬模施工实施细则

编制依据

1.《铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5.本工程桥梁墩身施工设计图纸、专项施工方案

6.液压爬模设备出厂技术文件及相关操作规范

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员、施工班组熟悉设计图纸、本实施细则及液压爬模设备操作手册，明确墩身结构尺寸、混凝土强度等级、爬模组装及爬升工艺要求，完成图纸会审并形成记录。

编制针对性技术交底文件，对爬模组装、埋件安装、液压爬升、混凝土浇筑等关键工序的操作要点、质量标准、安全注意事项进行详细交底，交底至每一位作业人员，现场问询验证交底效果。

完成现场测量放线，复核墩身中心轴线、高程、墩身轮廓线，标注埋件安装定位点、爬模组装控制点，测量成果经双人复核、技术负责人审核确认，偏差控制在规范允许范围内，测量记录完整可追溯。

结合墩身高度、截面尺寸确定爬模分段爬升高度、混凝土浇筑分层厚度，编制爬模施工进度计划及应急预案，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

清理墩身施工区域，清除浮土、杂物、障碍物，平整作业场地，夯实爬模设备组装及材料堆放区域，确保场地承载力满足设备安装及施工操作要求。

完成施工临时设施布置，包括施工用水、用电管线，现场照明、通讯设施，混凝土输送泵站、布料设备就位场地，确保水电供应稳定，管线铺设规范，设备作业场地平整。

搭设墩身施工临时操作平台（仅用于爬模组装前期），平台搭设牢固，设置防护栏杆及挡脚板，满足初期施工及安全防护要求。

清理墩身基础（或已浇筑节段）顶面，清除浮浆、松散混凝土，按要求凿毛，冲洗干净并充分湿润，确保与后续浇筑混凝土结合紧密。

1.3物资准备

液压爬模系统构配件（模板、埋件、支架、液压元件等）进场时，核查产品合格证、出厂检测报告，检查构配件规格、尺寸、外观质量，钢模板无变形、锈蚀，埋件无裂纹、缺损，液压元件密封良好，验收合格后方可进场堆放，分类标识并做好防雨、防锈防护。

混凝土原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）进场检验合格，质量证明文件齐全，按规范分区堆放并做好标识；提前完成混凝土配合比试配，确定满足泵送、浇筑及强度要求的配合比，报监理单位审批。

准备爬模安装、爬升所需的紧固件（高强螺栓、螺母、插销等）、密封件、润滑油料及备用配件，确保规格匹配、数量充足；准备混凝土浇筑、振捣所需的振捣器、布料管等机具，检查其性能完好。

准备安全防护物资，包括安全网、钢平台板、斜步梯、活动盖板、防护栏杆、安全带、安全帽等，安全防护物资需符合国家相关安全标准。

1.4设备准备

液压爬模系统各组成部分（模板系统、埋件部分、支架系统、液压系统）进场后，按设备清单进行清点，核对构配件型号、数量，确保与设计及设备要求一致。

对液压系统设备（液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管等）进行试压、调试，检查液压回路密封性、油缸伸缩同步性，调试合格后做好标识；对钢模板、支架等钢结构进行拼装预检验，检查拼装精度，确保现场组装顺畅。

对混凝土输送泵、振捣器、塔吊（辅助吊装）等施工设备进行安装、调试及试运转，检查设备运行状态，确保性能稳定；对测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺等）进行校验，确保精度符合要求，具备有效校验证书。

安排专人负责设备维护保养，备足易损配件，制定设备日常检查制度，确保施工过程中设备正常运行。

二、资源配置

2.1主要施工设备配置

设备名称

型号/参数

数量

用途

备注

液压爬模系统

适配墩身截面尺寸，含模板、埋件、支架、液压系统

1套/墩身

桥梁墩身混凝土浇筑模板支护、爬升

自带液压顶升系统，无需起重设备辅助爬升

液压泵站控制台

配套爬模系统，带同步控制功能

1台/套

为爬模爬升提供液压动力，控制油缸同步伸缩

含配电装置、液压阀

液压油缸

配套爬模系统，行程适配爬升高度

按需配置/套

驱动爬模导轨、模板支架顶升

与同步阀联动，确保同步性

混凝土输送泵

地泵，泵送压力≥30MPa

1台

墩身混凝土输送

可根据墩高选用车载泵

插入式振捣器

φ50、φ30

各4台

墩身混凝土振捣

含振捣棒、软轴

全站仪

精度≤2″

1台

墩身轴线、高程、埋件定位测量

/

水准仪

精度±2mm/km

1台

墩身高程控制及复核

/

塔吊/汽车吊

起重量≥10t

1台

爬模构配件现场吊装组装

辅助施工，爬模爬升时无需使用

电焊机

ZX7-400

2台

爬模钢结构局部焊接、配件修复

/

空压机

0.9m3/min

1台

墩身基面、模板清理

/

2.2主要构配件配置

构配件名称

型号/参数

数量

用途

备注

钢模板

钢面板≥6mm，