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地下连续墙施工关键工序控制要点

地下连续墙施工核心是把控各关键工序的质量、安全及流程衔接，杜绝槽壁坍塌、混凝土夹泥、钢筋笼偏移等常见隐患，确保墙体承载能力、防渗性能符合设计要求。本要点聚焦施工全流程关键工序，明确各环节控制核心、标准及注意事项，为现场施工管控提供指导。

一、测量放样控制要点

测量放样是确保地下连续墙轴线、标高、槽段尺寸准确的前提，核心控制“精准度”和“稳定性”。

控制点管理：根据交接桩记录，布设地面导线点和高程控制点，点位选在利于保护、便于放样的区域，设置明显标识及防护措施；每月对控制点复核1次，点位偏差超允许范围时，及时调整并报监理复核合格后再使用。

轴线与槽段放样：采用全站仪放出连续墙中心线及导墙开挖范围线，轴线放样偏差≤±2mm；导墙完成后，在导墙顶面用红漆标注槽段分幅线及编号，采用水准仪测定墙顶标高，标注清晰并留存记录，放样后必须报监理复核。

二、导墙制作控制要点

导墙作为成槽导向、泥浆存储、土体稳定的关键构件，核心控制“强度”“垂直度”和“整体性”，避免变形、渗漏影响后续施工。

结构与尺寸控制：采用「┓┏」型整体式钢筋混凝土结构，导墙净宽比连续墙厚度大5cm，厚度、深度符合设计要求；素砼垫层厚度100mm、强度C15，宽度比导墙大10cm，振捣密实、表面平整。

钢筋与混凝土控制：钢筋采用HRB400/HPB300级，保护层厚度30mm，纵向钢筋搭接长度≥35d，交点点焊牢固；混凝土采用C25商品砼，坍落度120±20mm，振捣密实无漏浆，施工缝与连续墙接头错开并凿毛加插筋。

养护与保护：自然养护时间≥7天，表面保持湿润；拆模后立即设置木支撑（水平间距1m、上下间距1.0m），导墙与沟槽间隙用粘性土分层夯实；导墙强度达设计70%以上方可进行成槽作业，未达标前严禁重型机械靠近。

质量标准：垂直度偏差≤0.5%，顶面平整度≤2mm/2m，无渗水、破损现象。

三、泥浆制备与管理控制要点

泥浆是槽壁稳定的核心，核心控制“性能指标”“液位稳定”和“循环利用”，杜绝因泥浆不合格导致槽壁坍塌。

原材料与配合比：膨润土、CMC、纯碱等原材料进场需检验合格；配合比根据地质情况及现场试验确定，投料顺序为水→膨润土→CMC→纯碱，搅拌时间≥5min，确保混合均匀。

泥浆性能控制：新浆静置水化时间≥3h（条件允许≥24h）；成槽时泥浆黏度18~22s、含砂率≤8%、失水量≤20mL/30min；清基后黏度16~20s、含砂率≤5%，pH值控制在8~10。

液位与循环：成槽过程中，槽内泥浆液面高出地下水位1.0~1.5m，且不低于导墙顶面以下0.3m，持续补浆保持液位稳定；建立泥浆循环系统，使用后及时回收、净化、再生，输送距离超200m时设置接力池。

四、成槽施工控制要点

成槽是连续墙施工的核心工序，核心控制“槽壁稳定”“垂直度”“槽深槽宽”，缩短槽段暴露时间。

成槽工艺：采用抓斗式成槽机，标准槽段实行三序成槽法（先挖两边、再挖中间），抓斗中心与导墙中心吻合，机身固定牢固。

开挖控制：抓斗上下运行速度控制在1~2m/min，避免过快扰动土体；遇硬土层放慢速度，成槽连续进行，单槽段开挖时间≤8h，总暴露时间不超过24h；严禁抓斗碰撞槽壁及导墙。

质量标准：槽壁垂直度偏差≤1/300，槽深偏差≤+100mm（不欠挖），槽宽≥设计宽度；槽壁无坍塌、剥落、掉块现象，采用超声波检测仪全面检测，验收合格后方可进入下道工序。

五、清基及接头处理控制要点

本工序直接影响墙体连接质量和承载力，核心控制“接头干净”“沉渣达标”，杜绝夹泥、断桩隐患。

接头清刷：采用专用钢毛刷从下往上清刷邻幅墙混凝土接头面，反复清刷至钢刷无泥垢，同步清理刷出的泥块，避免泥块落入槽底。

槽底清基：接头清刷后，用抓斗全面扫孔清理槽底大块杂物，再采用反循环换浆法清基，一边抽废浆沉渣、一边注新鲜泥浆，直至沉渣厚度≤100mm。

验收控制：清基完成后，检测沉渣厚度及泥浆性能，报监理验收合格后，立即进行钢筋笼吊装，避免二次沉渣。

六、钢筋笼加工及吊装控制要点

核心控制“加工精度”“吊装稳定性”“安装位置”，防止钢筋笼变形、上浮、偏移。

6.1加工控制

加工平台平整牢固，设置钢筋定位条，确保尺寸准确；钢筋下料误差≤±10mm，加工后平直、无锈蚀、无弯折。

钢筋笼绑扎焊接牢固，搭接焊接长度≥10d（单面焊）/≥5d（双面焊），接头相互错开，同一截面接头数量≤钢筋总数50%，焊缝无夹渣、未焊透、裂纹；钢筋笼端部与接头面留有15~20cm空隙，预埋件安装牢固、位置准确（偏差≤±20mm）。

加工完成后，经自检、专检合格，报监理验收通过后方可吊装。

6.2吊装控制

采用180t主吊+100t副吊配合，吊点设置在加强筋位置并双面满焊加固；吊装前试吊（吊离平台2m，静置3~5min），检